整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至
少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明
书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

 

　　

2.3 设备的定位及调整 

　　

2.3.1 设备的平面定位 

　　为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基
准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为

0.3mm、0.75mm 的整根

钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的

40%、80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢
线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。

 

　　

2.3.2 设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机

底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准
点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要
设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

 

　　

2.3.3 设备的水平度调整 

　　设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结
合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装
时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平
尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。

 

　　

2.3.4 设备的清洗 

　　清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设
备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉
纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

 

　　

2.3.5 设备的润滑 

　　设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后
才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油
孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是
对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，
对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入
适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震
动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

 　　3、机械设备试运

转阶段

 

　　试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设
备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在
上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

 

　　（

1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。 

　　（

2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测

量其出口温度。

 

　　（

3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。 

　　

4、设备安装验收阶段 

　　验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械
设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收
规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录
和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的