件的制作过程，有针对性地定期或不定期到制作场所检查其各工序质量，半成品或成品质
量，以便能及早发现问题，及时采取各种有效措施切实保证构件制作质量，监理在这一阶
段应重点做好以下检查工作：

 

　　

1、检查钢材下料后尺寸，复核时应

“斤斤” 计较，以保证焊接、拼装、组合后的构件尺寸

偏差在规范允许之内，保证构件受荷载作用时，其荷载分布图符合设计要求。

 

　　

2、认真检查焊缝外观质量，包括焊缝形状、位置、焊脚尺寸；焊缝表面是否存在裂缝、焊

瘤、气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷情况；督促、见证制作方做好一、二级焊缝内部缺
陷的超声波或射线探伤检查。

 

　　

3、检查 H 型钢，钢梁等矫正后的质量情况，金属压型板成型后的质量情况，C 型钢成

型后的质量情况。

 

　　

4、检查成品构件，半成品构件经抛丸除锈处理后的质量情况。 

　　

5、构件经抛丸除锈处理验收合格涂装前，监理应检查涂装环境湿度是否符合涂装施工

要求，构件表面有结露现象严禁涂装。涂装施工时应检查涂装遍数，涂层厚度是否符合设计
或规范要求；检查构件表面是否有漏涂，误涂等现象。

 

　　

6、跟踪监理高强度螺栓磨擦面的处理（包括打磨范围，打磨方向）过程。检查处理好的

磨擦面是否有飞边、毛刺或污损等。

 

　　

7、检查螺栓孔制孔质量（包括制孔精度，孔壁表面粗糙度和孔径、孔距的允许偏差是否

在设计和规范允许范围内）。检查连接板、托板、垫板等小型构件的制作质量和尺寸，如偶撑
的长度是否随

H 型钢梁高度的变化而变化（因设计一般注明偶撑与 H 型钢梁的夹角度数）。

要注意检查板切割后板边缘的磨平质量，以保证板与板之间的顶紧接触面符合要求。

 

　　四、钢结构构件安装阶段的施工监理：

 

　　钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位落实施工组织设计的各项技术、组
织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应
重点抓好以下几个环节：安装方案的落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、
安装尺寸偏差的实测等。

 

　　

1、检查进场钢构件的质保资料。检查构件是否有损坏、变形现象，现场构件存放要保证

构件不被压坏和变形。

 

　　

2、检查按批所附 3 组磨擦面试件是否与所代表的钢构件为同一材质、同批制作，采用同

一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接，
同一环境条件下存放。

 

　　

3、检查钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副的质量合

格证文件及检验报告单等质保资料。

 

　　

4、施工现场要经常检查施工方高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手是否符合要求，

在每班作业前后是否进行矫正。

 

　　

5、旁站监理构件起吊就位过程，检查索具、吊钩、卡具的构造及机械性能是否符合吊装

施工要求，吊点是否符合要求，构件吊装就位顺序是否合理。

H 型钢柱起吊就位过程中要认

真复查柱底板标高，钢柱就位后严格控制好垂直度。

 

　　

6、检查高强度螺栓的安装质量，重点检查其穿入方向是否一致，是否自由穿入；施拧

是否按规范要求进行，有无不分初拧，终拧而一次完成的现象；是否有不用扭矩扳手施拧
的现象；施拧顺序是否合理，严禁雨天安装高强螺栓。检查高强螺栓连接副扭矩检验是否在
施拧以后的规定时间内完成。认真抽查高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露是否符合要
求。

 

　　

7、检查柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，是否立即进行校正、固定，形成空

间刚度单元。在作业的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。钢结构安装中