到四根。因为空间与接点的现实情况，次梁与剪力墙框架梁通常使用单根吊装。

 

　　（三）高强螺栓安装

 

　　在当前的建筑钢结构连接方法中，高强螺栓可以说是最先进的。高强螺栓的特征有以下
三点：

(1)可以拆换；(2)方便施工；(3)传力平均。在此工程的设计方案中，高强螺栓使用的

是摩擦型连接。紧固的方法是我们使用专用的棘轮扳手与扭矩扳手在经过初拧与终拧之后完
成。

 

　　（四）栓钉焊接

 

　　在高层钢结构施工环节中，栓钉焊接是不可或缺的。我们通常看到两种方式栓钉焊接：
(1)直接的焊接在钢梁上。(2)在穿过压型钢板后焊接在钢梁上。 
　　（五）钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理

 

　　为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢。出现开裂、渗水现象，可采用在钢柱上每隔
400mm 焊接２６拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙内 1000mm。钢粱、柱

“Ｈ”形凹槽内均

用非规格加气混凝土砌块体填砌。外设置

Φ4＠150mm 的钢筋网片，每边伸出柱子翼

缘

,350mm，，外部粉刷保温砂浆。钢梁与砌体的连接构造与钢柱相似。 

　　三、钢结构厂房装配工作中应注意的问题

 

　　

1、焊接后的机加工。许多焊接结构中的一些零件都需要机械加工并与其它构件精确配合

的。钢结构厂房对构件中加工零件的精度要求不是太高，可以采用带有定位装置的装焊胎夹
具，并选择正确的定位基准、装配过程和焊接工艺来完成。为了保证加工零件的尺寸公差，
除了应采用精确的、刚度较大的胎夹具加以定位以外，同时在装配过程中，应首先完成构件
其它部分的装配焊接工作，最后才装焊加工零件，以避免焊接其它部件引起的变形。

  

　　

2、正确掌握公差标准。构件的装配定位质量对焊接影响很大，也严重影响整体质量。为

了使整体结构焊接后达到质量标准，在结构制作过程中必须严格按照工艺结构的特殊要求
控制公差尺寸。另外，当构件是由几个零件组装时，装配后构件的尺寸应在所要求的公差范
围内。

  

　　

3、严格清除油、锈等污物。相互接触的部件表面及焊口两侧 50mm 以内，在焊接前必须

严格除掉油脂、铁锈等污物，以确保焊接质量。

  

　　

4、定位焊要求。定位焊所用的焊条应和焊接所用的焊条相同，并按规定的焊接电流和焊

缝尺寸及位置进行定位焊，并且保证焊接质量。对于重要及特殊材料的结构，不得用大锤敲
击及强制装配，也不得在工件上任意引弧和焊接临时型构件。

 

　　

5、胎夹具的应用。为提高装配工作质量和提高工作效率，要采用装配胎夹具，并应特别

注意装配后的构件能方便地从胎架上取出。

 

　　四、焊接技术要点

 

　　对于现代建筑而言，梁和柱是承力的主要构件，它们的结构制作精度会对钢结构安装
的精度及承载状况产生直接的影响。需要引起注意的是，我国建筑钢结构柱与柱连结节点，
柱与梁连结节点通常采用非对称

V 型坡口加钢衬垫全焊形式或腹板栓接的形式来保证钢结

构建筑的整体施工质量。

 

　　

1、钢结构焊接工艺 

　　对于不同材质、板厚，特别是屈服强度大于

420MPa 的高强度钢，应当以不同接头形式

为依据，来确定坡口尺寸和焊接工艺参数，并对接头焊接试件进行机械性能、弯曲、冲击等
检验，以确保其能够达到设计要求。

 

　　

2、钢结构工程的焊接施工 

　　目前，钢结构焊接大多采用小线能量的

CO2 气体保护焊，目的就是为了减小因焊接热

量而产生的结构变形，以确保钢结构构件的几何精度。同时为提高焊接效率，对于箱形或工
型杆件大量采用埋弧自动焊工艺。