间隙控制在

0.5mm 以内。 

　　

2.2 钢结构工程的焊接技术 

　　钢结构焊接目前大量采用小线能量的

CO2 气体保护焊，其目的就是减小焊接热量产生

结构变形，保证钢结构构件的几何精度。同时为提高焊接效率，对于箱形或工型杆件大量采
用埋弧自动焊工艺。同时为确保焊接质量，对施工过程的焊材管理提出以下要求：

 

　　

(a)焊材要求 

　　焊材（焊条、焊丝、焊剂

)必须具有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。现场设专

用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区
分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准
使用。

 

　　

(b)焊材的烘烤和发放 

　　为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处
于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用
从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定；从烘干箱内
取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重新烘烤次数不能超过两次。

 

　　

(c)焊接要求 

　　低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑刚才
的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件；梁和柱接头的焊接，应设长度大于
3 倍焊缝厚度的引弧板，引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完厚割去引弧板时应留
5~10mm；梁与柱接头的焊接，宜先焊梁的下翼缘板，再焊上翼缘板，先焊梁的一端，待
其冷却至常温后，再焊另一端，不宜两端同时施焊。

 

　　

2.3 控制焊接变形的措施 

　　

(a)深化设计时，现场安装焊缝的布置要尽量对称，避免单侧密集。 

　　

(b)焊接施工时，无论从整体结构还是 单个构件都应遵从对称原则。焊接点的设计要均

匀颁布，不宜集中在某一处。控制较长焊缝变形的同时，应考虑到焊接应力的控制。

 

　　

(c)局部焊接变形课采用火焰矫正的方法，禁止用水浇。 

　　

(d)对于变形目前普遍采用热矫正和机械矫正的方式。同时为减小焊接变形，在制造工

艺上通常采用反变形工艺、强制约束工艺和控制焊接顺序、焊接方向等手段，以达到减小焊
接变形的目的。

 

　　

3、 防腐涂料的质量标准 

　　

3.1  当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装 4～5 遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为

150μm，室内应为 125μm，其允许偏差为-25μm。  
　　

3.2 当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 

　　

-5μm。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即

为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。

 

　　

3.3 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过 6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾

水、油污等。

  

　　

3.4 防腐涂料的成品保护 

　　

(a)包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。 

　　

(b)经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。 

　　

(c)油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标

记

 

　　

4 、防火涂料的质量标准 

　　

4.1 防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。