般多采用散装法、提升法、吊装法等，如上海某超高层建筑设了

3  道大型桁架(跨度达

43m)，每榀桁架最重约为 120t。第 1 道桁架的安装工艺：选用两台 M440D 动臂式的塔机，
将

43in 的大桁架分为 3 段，采用分段安装的方法，先将重约 30t 左右的桁架两端头安装就

位，中间一段采用双机

(两台 M440D)抬吊，重量控制在 55t 以内， 对于第 2、3 道桁架则利

用原结构做支承平台，采用顺作散装法安装。

 

　　

2、钢结构施工技术  

　　

2.1 钢结构制造技术  

　　对于高层建筑的柱和梁，由于是主要承力构件，其结构制造的几何精度将直接影响到
安装精度和承载状况。特别是柱与柱的连结节点，目前大多设计采用非对称

V 型坡口全焊

结构、接触和摩擦共同传力的栓焊结构形式。柱与梁连结节点采用单面

V 型坡口加钢衬垫全

焊形式和腹板栓接，翼缘焊接的栓焊结构。其中栓接螺栓大多采用高强度螺栓，栓接面需进
行喷铝或无机富锌防锈防滑漆进行处理，出厂前抗滑移系数

≥0.5。   

　　

2.2 钢结构的拼装技术  

　　拼装工序是钢结构制造的主要工序之一，拼装质量的好坏，影响到杆件箱口尺寸、扭曲、
旁弯等制造几何精度。对于高层建筑的箱形或工型立柱，就显得尤为重要。为保证立柱端面
尺寸精度，常对隔板或腹板进行机加工或采用精密切割技术，保证其几何尺寸误差控制在
±0.5mm 或±1mm 以内。同时为减少变形，采用自约束和外力夹紧的它约束方式，满足拼装
间隙控制在

0.5mm 以内。  

　　

2.3 钢结构工程的焊接技术  

　　钢结构焊接目前大量采用小线能量的

CO2 气体保护焊，其目的就是减小焊接热量产生

结构变形，保证钢结构构件的几何精度。同时为提高焊接效率，对于箱形或工型杆件大量采
用埋弧自动焊工艺。

 

　　

2.4 钢结构的精确制孔技术  

　　根据规范要求，任意两孔间距允许偏差为

±1.0mm（

≤500mm)；相邻两组的端孔间距

离允许偏差为

±1.5mm（

≤500mm)，因此，为保证孔群的位置精度，工艺上常采用精确划

线，卡钻孔模具进行钻孔工艺。划线时充分考虑工厂制造与现场安装时的温度差异，采用温
度补偿技术，满足孔群精度要求，并确保现场安装符合设计的需要。

    

　　

2.5 钢结构的防腐涂装新技术  

　　随着对钢结构防腐要求的提高以及环境保护限制，钢结构防腐漆更进一步地朝着低溶
剂、高固体成份的方向发展。钢结构防腐漆传统的施工方法是手工刷涂和空气喷涂。手工刷涂
不仅效率低下，其漆面效果难于令人满意，而空气喷涂因不能雾化高粘度的防腐漆，势必
会大量加稀释剂，造成成本上升及环境污染，且过度稀释导致油漆成膜能力下降，影响油
漆涂层寿命。采用高压无气喷涂施工工艺，就有效地避免了上述的缺陷。

 

　　

3、钢结构施工的工序流程 

　　

3.1 钢梁安装 

　　

3.1.1 起吊准备在对钢梁吊装前要仔细检查其型号、编号、几何尺寸、承剪板位置与方向

以及焊缝质量和螺栓连接面。另外在起吊钢梁之前

�要对钢梁身上的浮锈和污物进行清除摩

擦

�并将梁与柱对接的定位线标记于梁身。 

　　

3.1.2 吊装过程运用两点绑匝吊装法对钢梁进行吊装。当吊装基本就位时仔细调整钢梁

的位置使得梁身上的定位线与钢柱身上的定位线基本吻合

�随机进行点焊操作加固。 

　　

3.1.3 焊接钢梁 

　　焊接操作标：焊缝区以外的母材上

�应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑应打

磨并做检查。完工焊缝应清除熔渣

�焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除于净在焊接结束和

验收前

�施焊接头不得油漆。