②密封胶量不足，位置不正确； 

　　

③打拉铆钉过多，并且未进行防水处理等) 

　　

3、钢结构防水施工技术为本文关键内容，本文主要从彩钢屋面板的接缝构造处理措施，

安装时注重细部的构造处理、安装时注重现场管理三块内容展开。

 

　　

3.1、彩钢屋面板的接缝构造处理措施 3.1.1 长向搭接处理方法当单面坡长小于 12 m 时，

屋面可不设横缝；当单面坡长大于

12 m 时，板间需设横缝搭接。横缝一般采用顺水搭接，

为保证防水效果，必须满足一定的搭接长度，且搭接长度长短与屋面坡度有关，当坡度小
于等于

1／10 时，一般不宜小于 300mm；当坡度大于 1／10 时，一般不宜小于 200mm，并

要求在搭接处高低错开，上下两层板之间粘贴防水密封胶条。这样不仅可有效防止渗水，还
可防止钢板切口处氧化锈蚀。同时应注意搭接处一般采用自攻螺钉固定在波峰位置。若设置
在波谷上，必须要有可靠的防水措施。

3.1.2 侧向连接处理方法目前从建筑屋面防水角度考

虑，根据侧向连接方式的不同，有以下几种连接

:搭接式侧向连接、咬边式侧向连接、扣盖式

侧向连接、暗扣式侧向连接。

 

　　安装钢板时，应将钢板准确地搭接在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板
的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿
纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，
并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中夹钳始终应在纵向
夹住钢板。安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，
然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。

3.1.3 端部的搭接处理方法对于端部搭接，由于

屋面板是用连续加工的方法制成，在运输、吊装许可的条件下，应采用较长尺寸的彩钢板以
减少屋面接缝，防止渗漏。

 

　　

3.2 安装时注重细部的构造处理 3.2.1 屋脊节点处理方法屋脊板、高低跨相交处的泛水板

与屋面彩色压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不宜小于

200mm，搭接部位应设置

挡水板和堵头，屋脊板之间搭接部位的连接件间距不宜大于

50mm。施工时钢板向上翻起

30mm，能有效地防止雨水从接口处进入室内造成渗漏。 
　　

3.2.2 采光板与彩钢屋面板连接节点 

　　由于采光板与彩钢屋面压型板的热膨胀系数不一致，再加上两种板的波形不太吻合，
很容易使采光板与屋面的交接防水不严密、接口处理密封性差，导致设有采光带的屋面中出
现渗漏、滴水现象。在设计中，应选择采光板的厚度、刚度与彩钢板的厚度、刚度协调，使两
种板波形一致，注意两种板的搭接长度与接缝的密封。采光板与彩钢板水平搭接处，泛水板
下口与彩钢板搭接不低于

250mm，且设置挡水板，并发泡堵头。采光带与彩钢板纵向搭接

处，泛水板下口与彩钢板应搭接

2 个波峰，且其端部应下弯至波谷。泛水板上口均应伸入采

光带内且不低于

60 mm，其端部应上弯 5 mm 左右，并满封丁基密封胶。3.2.3 天 沟 屋面板

应挑出的长度，应超出天沟内壁

50mm 以上，板端头用彩钢板封包，并做出滴水。内天沟的

外壁应高出屋面板端头，并在女儿墙内壁做泛水。天沟要保证有足够的深度，并在天沟的两
端做溢水口。

3.3 安装时现场管理 1)加强材料的进场控制。2)注重封缝防水材料的质量控制 。

3)彩钢板铺设及固定控制。a．以一侧山墙边为起点，由一侧向另一侧依序铺设。第一片板安
置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查以控制发生偏离。

b．每块板就位

后，在每一波峰中心处，用自攻丝固定于

c 型檩条上。自攻丝必须垂直支撑面，密封垫圈必

须完整。自攻丝固定后，波峰的凹陷以自攻丝底面与波峰中线平齐为原则。如力量过重、过轻
或自攻丝打偏、打斜，都可能使自攻丝密封垫圈变形、脱落或者形成较深的凹面，造成屋面
漏水。如自攻丝位置不正，错过彩钢板下的檩条而直接形成孔洞，将会造成漏水。

4）日常施

工控制。

a．每日收工前将屋面、天沟上的残屑杂物清理干净。b．彩钢板切割时，其外露面应

朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，损坏面膜，导致彩钢板锈透漏水。一旦涂膜