力和耐久性。

  

　　造成对接焊缝余高过高的原因主要在于焊工的操作技术水平和焊接参数的调整，应严
格按照工艺规定进行焊接。

  

　　在钢结构焊接过程中应将对接焊缝余高控制在规范规定值之内，在承受动荷载情况下
对接焊缝的余高最好趋向于零，在其他情况下，对接焊缝的余高应控制在

0~3mm 之内。 

　　三

.钢结构焊接控制质量控制  

　　

1、对中厚板焊接应预热。 

　　对碳素钢厚度大于

34MM 和低合金钢厚度大于 30MM 也应进行预热，预热温度宜控制

在

100~150 之间，预热区应包括在焊接坡口两侧各 80~100MM 范围内。  

　　

2、尺寸偏差控制。 

　　焊缝的几何尺寸，及中心线等应严格控制，核对焊接部位的相对位置，确认无误后方
准焊，并精心细致，不得马虎。

  

　　

3、焊缝外观及超声波探伤检查。 

　　对一级、二级焊缝要求的需对焊缝进行超声波探伤检查，满足《钢结构施工及验收规范》
要求，检查试验报告数据。且不得有气孔、夹渣、弧坑裂缝、电焊烧伤等缺陷；一级焊缝不得
有咬边和未焊满现象，采用渗透或磁粉探伤检查；完工后检查焊缝做好记录。

  

　　

4、对接或 T 形接头的焊缝。 

　　应在焊件的两端配置引出和引入板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕用气割
切除并修磨平整，不得用锤击落。

  

　　

5、焊缝返修处理。 

　　焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应该分析缺陷产生原因，提
出改进措施，并按焊接工艺编制返修工艺。经过返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。焊
缝返修完毕，应与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探，焊缝同一部位的返修次数不宜
超过两次。安装首先要满足钢结构制作安装施工规程，安装单位应确保安装过程中结构的稳
定并不会产生永久变形，并考虑日照，温差的影响，施工前需要放样及试拼装，以求做到
准确无误。

 

　　

6.其他措施。 

　　在施工前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、
高强度螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准
的要求后，方能进行安装工作。对于多构件交汇复杂节点重要安装接头和工地拼装接头，宜
在工厂中预制拼装。所有构件在吊装前应做好记号，并制定吊装计划，吊装时应小心仔细，
以免损伤构件。对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。构
件与连接板的结合面之间，在螺栓拧紧后应互相紧密结合。

 

　　钢结构工程施工质量验收规范、建筑钢结构焊接技术规程、钢结构超声波探伤及质量分
级发、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级要符合规范的要求。焊接的部位有钢柱、钢
骨柱、钢骨梁、钢梁、牛腿、连接板的工厂制作和现场安装所涉及的一级焊缝、二级焊缝的焊接
质量情况进行超声波探伤检测。工程钢结构焊缝表面要求无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤
等缺陷，且一级焊缝无咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝表面质量符合规范中一级、二级
焊缝的要求。一级、二级焊缝内部经超声波探伤检测未发现超标缺陷，符合规范中一级、二级
焊缝质量要求。

 

　　

7.焊接变形的矫正。  

　　钢结构焊接时，当部分超出允许变形范围的变形，可采取适当措施进行矫正。参考使用
线状加热法、点状加热法、三角形加热法等进行矫正。无论是那种方式，其火焰矫正时加热温
度不宜过高，否则将会引起金属变脆、影响冲击韧性。火焰矫正引起的应力与焊接内应力一