板厚的

1.5 倍且大于 30㎜，厚度应大于 6㎜；3.焊接对接接头、T 形接头等对接焊缝时，需

要在焊缝的两端设置引弧板、引出板。严禁在旱道外的母材上进行引弧或者收弧，不得随意
采用螺栓等钢材做引弧板以及引出板。当设引弧板较麻烦时，可采用焊缝坡口内引弧的方式；
4.对各种接头（如 T 形接头）必须设置与被焊母材、坡口形式与被焊工件材质相同的引弧板、
引出板，严禁采用其他材质的钢板充做引弧板、引出板。

 

　　

2.4 焊接过程控制对焊缝质量的影响控制： 

　　

2.4.1 第一遍焊缝的焊接质量 

　　对第一遍焊缝的焊接质量控制具体要求如下：

1.当天气潮湿、气温较低时，在进行焊缝

时应先进行一次烘烤去掉焊缝的潮气；

2.应选用较大的焊接电流和较慢的速度，采用有利

于加大熔深的短弧进行焊接操作，这样可以使得根部的气体、夹渣浮出熔池；

3.要注意控制

第一遍焊缝的焊接质量，在焊接第一遍时，应采用直径不超过

3.2㎜的焊条焊接，保证焊透

以及背面形成。

 

　　

2.4.2 焊接时 CO2 的气体纯度 

　　

CO2 气体保护焊应严格控制气体的纯度。当发现 CO2 气体纯度偏低时，必须采取措施

提高气体的纯度。在使用

CO2 气体时，不能将钢瓶内的气体全部用完，要求瓶内留下的气

体压力大于

1.0MPa。 

　　

2.4.3 焊缝的未焊透控制 

　　对于焊缝的未焊透控制，首先应控制好构件组的对坡口尺寸。进行厚板焊接时，最好采
用

U 形坡口，其中焊条应靠近焊缝根部、层间以及边缘，且起焊时的温度不得过低；其次，

对于双面焊应进行彻底的清根处理。

 三、接件变形的控制措施 

　　

3.1 焊接后出现的角度与波浪变形 

　　

 构件焊接后，焊缝上下两面会由于横向不均匀的收缩，从而引起角变形。这种变形的

存在会造成构件受力偏心以及强度降低等危害，同时会影响到结构的稳定性。因此，要采取
一定的措施：

 

　　首先，制定合理的焊接顺序。比如先焊构件的主焊缝，后焊次要焊缝；其次，对于大型
构件，如果形状不对称，应将小部件阻焊矫正后，在进行组装焊接，减少整体的变形；第
三，通过采用外焊加固件的方式限制焊接变形，以增大构件的刚性；第四，对于焊后容易
产生角变形的零部件来讲，应在焊前采取预变形处理的措施，如

H 型钢翼板在见焊缝焊接

前，采取预压反变形的措施。

 

　　

3.2 焊接后工件变形的控制： 

　　

 工件焊接后出现纵向或者横向收缩的现象，从而导致各种形状的变形。会导致工件组

对、安装困难以及易产生应力集中等问题，同时引发构件裂纹，降低结构的整体稳定性等。
采取的措施如下：

 

　　首先，当无法用人工反变形时，可在构件组装时人为地预留出偏差值；其次，对于碳
素结构来讲，在焊接过程中，除第一层以及表层外，其他各层均可采用小锤敲击，以降低
焊接变形以及残余应力；第三，工件焊接前以经验数据为依据，按变形的反方向进行变形
装配，比如

60°左右的坡口对接焊，其反变形约在 2°~3°之间；第四，在节点形式以及焊缝

布置顺序都确定的前提下，通常采用熔化极气体保护电弧焊等能量密度较高的焊接方法，
同时采用较小的热输入；最后，对于框架钢梁的焊接，为防止在梁内产生残余应力，可采
用跳焊方式进行焊接。

 

　　

3.3 焊接时应该注意焊接变形的控制： 

　　

 如果焊接时不注意焊接顺序、坡口形式等方面，会导致焊接后变形大、矫正困难等现象，

可能会造成工件组装达不到使用要求，甚至造成返工、报废等。具体措施如下：

 

　　首先，采用合理的焊接顺序，如

T 形接头的焊接，在工件放置条件允许情况下，宜采