栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

 

　　

(2)螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用 φ14-φ16 的钢

筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间
的间距、高低可控制在允许的误差范围内。

 

　　

(3)做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇

筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接
验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。

 

　　

 

　　

3.2　钢结构主体工程的质量控制。 

　　

(1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非

常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，
还检查了以下资料：

 

　　

①钢材材质的复试单(原件)； 

　　

②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)； 

　　

③无损检测报告(原件)。 

　　

(2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，

柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格
后，方可起吊。

 

　　

(3)螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺

栓连接，每个螺栓一端不得垫

2 个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺

纹不得少于

2 个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠

接触面应平整，接触面必须大于

75％，边缘缝隙不得大于 0.8mm，高强螺栓应自由穿人，

不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安
装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

 

　　

(4)焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、
未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过
2 次。 
　　

(5)涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺

等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。

 

　　

 

　　

3.3　门窗工程安装质量的控制 

　　钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。
二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢
窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间
无缝隙。

 

　　

 

　　

3.4　压型彩板安装质量控制 

　　压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件
的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安
装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板
接缝处做好防水处理。