一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀；铣较大平面时，为
了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；铣小平面或台阶
面时一般采用通用铣刀；铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀；（

2）

孔加工刀具的选用：数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻
头直径

D 应满足 L/D

≤5（L 为钻孔深度）的条件；钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的

定位精度；精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角；镗孔时应尽量选用对称的多刃镗
刀头进行切削，以平衡镗削振动；尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。

 

　　

2 切削用量的确定 

　　在选择切削使用多大的量时要遵守以下原则标准：充分使用道具的切削能力、确保被加
工的工件能达到想要的精确度和粗糙度，确保在加工过程中合理的使用道具，充分的发挥
数控机床的能力，以效率高、成本低为目的。

 

　　

2.1 切削速度的确定。铣削的切削速度与刀具的耐用度 T、每齿进给量 fz、背吃刀量 ap、侧

吃刀量

ae 以及铣刀齿数 Z 成反比，与铣刀直径 d 成正比。其中原因是 fz、ap、ae、Z 增大时，

使同时工作齿数增多，刀刃负荷和切削热增加，加快刀具磨损，因此刀具耐用度限制了切
削速度的提高。如果加大铣刀直径则可以改善散热条件，相应提高切削速度。

 

　　

2.2 进给速度的确定。数控机床的重要的参数中切削量的进给速度 F 是其中之一，选取

加工使用的刀具种类材料的时候，要按照被加工工件要求的粗糙度和精确度进行。进给的速
度快慢受进给体系以及机床刚性的制约。在对工件的边框进行加工时，在拐角处最好降低进
给速度，避免因为习惯性对工件的边框加工不合格情况。进给速度要按照以下原则进行设定：
a.工件的制作达到了标准的要求时，就必须在短时间内生产出更多的产品，这时就可以选
择一百到两百毫米每分钟的进给速度。

b.但是在做切断，钻孔或是使用高速钢刀作业时，就

必须选择二十到五十毫米每分钟的速度内。

c.工件对被加工的表面粗糙度和精确度要求跟高

时，进给速度要在二十到五十毫米每分钟内进行设定。

d.刀具要回程归到起点的时候，尤其

是回程距离比较远的时候，编制的程序可以在这一环节设定最快的进给速度。

 

　　

2.3 背吃刀量（或侧吃刀量）的确定。在保证加工表面质量加工质量的前提下，背吃刀

量（

ap）应据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量

等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。工件表面粗糙度要求为
Ra3.2～12.5μm，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后留半精铣余量零点五到一毫米；工
件表面粗糙度要求为

Ra0.8～3.2μm，可分粗铣、半精铣、精铣三步铣削加工，半精铣时端铣

背吃刀量或圆周铣侧吃刀量取一点五到两毫米，精铣时端铣背吃刀量取零点五到一毫米，
圆周铣侧吃刀量取零点三到零点五毫米。

 

　　综上所述，数控机床的编程能够随便根据加工的工件进行灵活的更改。要正确的深入的
研究编程数据，在实际工作中总结经验，这样才可以对编程有更熟练的掌握，编制出高品
质的编程，加工出高品质的工件。

 

　　参考文献

 

　　

[1]高庆武，李玉明.数控铣加工中的刀具和切削用量选择[J].安阳工学院学报，2012.