4.2 上部钢柱安装与调整 

　　⑴

 十字型钢柱安装采用塔吊按常规方法进行吊装。 

　　⑵

 钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺

孔位置及连接板的方位等进行复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中
心线和柱下端标高线。

 

　　⑶

 为方便钢柱安装的调整，在钢柱安装时可有意识控制使钢柱垂直度向外偏移，并用

磁力线锥初步控制，同时将柱侧连接板紧固夹紧。

 

　　⑷

 为保证安装的安全和校正、固定的控制，在外框架安装时可以设置用圆管制作的临

时固定用钢梁；临时钢梁将固定钢柱间的两个方向，在吊装、焊接过程中形成半稳定框架；
临时钢梁可重复利用。

 

　　⑸

 对于另两个方向的调整控制，采用钢缆加手拉葫芦（向内）、千斤顶加支撑（向

外）控制。

 

　　⑹

 调整后，焊接应严格按焊接工艺要求，二名焊工同时施焊并随时用线锥挂线复核，

按复核结果随时调整焊接方向。

 

　　

4.3 钢梁和钢桁架的安装 

　　⑴

 钢梁和钢桁架安装均采用塔吊按常规方法进行吊装；先用安装螺栓连接固定，找正

后再用高强螺栓连接或焊接。

 

　　⑵

 为提高安装的精度，可在安装斜杆时在相邻的下弦杆间铺设稳定平台，这样方便安

装人员行走作业。

 

　　

4.4 钢柱和钢梁的现场焊接工艺 

　　⑴焊接施工准备：严格按焊接工艺流程、焊接方法进行操作，现场焊接主要采用手工电
弧焊（

SMAW），配合以 CO2 气体保护焊（GMAW）；焊接坡口采用小角度、窄间隙单面

V 型坡口形式，以减少焊接收缩量；焊接材料的选用应与钢材相匹配， CO2 气体保护焊平
焊采用实芯焊丝，立焊和仰焊采用药芯焊丝；焊前将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳，
接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试；焊前要对焊条进行烘焙，烘烤温度
300

℃恒温 1 小时后降温至 100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录；按图纸要

求检查坡口、间隙、钝边错边是否符合设计要求，清理焊缝区域，配上工艺垫板。

 

　　⑵焊接工艺要点：在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；
要提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方
法以减少收缩量；采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力。

 

　　⑶

 CO2 气体保护焊操作要点：焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减

少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝；选择合适的焊接电流和电弧电压；重要焊缝要加引
弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于
25mm，引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 
　　⑷

 手工电弧焊操作要点：打底焊时，特别是焊接单面焊双面成性焊道时，使用的焊接

电流要小；填充焊时，常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝
使用的电流稍小些。每层焊缝厚度不宜大于

4mm。底层焊道宜采用不大于 φ3.2mm 的焊条，

底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹；焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于
2～4mm，施焊前，焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理
情况；重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长
度应大于或等于

25mm，引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击

落；焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物；焊条在使用前应按产品说明书规定的烘
焙时间和烘焙温度进行烘焙，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取，
焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过

2h（酸性焊条不宜超过 4h），不符上述要求