有各孔。
    2) 固定钻孔套样板安装允许偏差
     (1) 相邻样板孔群中心距允许偏差±0.25mm；
     (2) 板边两样板孔群中心距允许偏差±0.35mm；
     (3) 各样板孔群水平中心距允许偏差0.25mm；
     (4) 两块相对样板中心纵向允许错位0.25mm；
     (5) 后档板与相对样板纵向和横向允许偏差±1mm；
     (6) 成对方向长净空距离允许偏差1.0mm；
     (7) 对线器与样板中心线的允许偏差0.25mm。
  17.1.9.2  采用先钻孔后组焊工艺时，钻孔样板应预留焊接收缩量。
17.1.10  焊接工艺应进行焊接工艺评定，保证焊接接头的质量。已确定的工艺参数施工中
不得随意改动。
17.1.11  焊工应定期进行技能考核，合格后由主管单位发给合格证书，持合格证书者才
能进行焊接工作。

17.2  钢桥制造

17.2.1  钢桥制造应制定工艺流程，并严格按其实施。
17.2.2  作样应符合下列要求：
  17.2.2.1  样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合表17.2.2的规定：
                      样板、样杆、样条制作允许偏差        表 17.2.2

检   查   项   目

允许偏差(mm)

两相邻孔中心距离

±0.5

矩形对角线两孔中心距离、两极边孔中心距离

±1.0

孔中心与孔群中心线的横向距离

0.5

样板长度、宽度、样杆长度

+0.5

-1.0

曲线样板上任意点偏离

1.0

   17.2.2.2  对于形状复杂的零部件在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后核实确定。
17.2.3  号料应符合下列要求：
   17.2.3.1  号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，确认无误合格后方可号料；
   17.2.3.2  如钢料不平直、有浮锈、油漆等污物影响号料及切割质量时，应矫正清理后再
号料；
   17.2.3.3  号料所划的切割线应准确清晰，号料尺寸允许偏差：±1mm；
   17.2.3.4  零部件的刨(铣)加工量、焊接收缩量应按样板、样杆、样条要求预留；
   17.2.3.5  零部件采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法预留切口量。一般预留2～4 
mm，较厚者可适当增加；
   17.2.3.6  在不切边的钢板(毛边料)上号料时，应甩去毛边；

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