方位。在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时
要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地

200 mm 左右，检查各部位有无

问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，
柱子地脚螺栓紧固。柱子顶端用

4 根缆绳封固；横梁就位后两端各用 2 根缆绳封固，缆绳方

向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。

 

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2）钢柱校正质量控制 

　　工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进
行安装校正。校正方法用

2 台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线

上，这说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在

2 mm 范围内。对标高的测

量控制，保证同一节高度柱顶标高偏差在

5 mm 范围之内。 

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3）钢梁安装质量控制 

　　钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整
好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安
装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁
相同。

 

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4）整体校正质量控制 

　　待钢柱及梁全部就位后，再用

2 台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱

的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁，柱连接
板和焊钉。

 

　　（

5）钢结构构件安装质量的检测监督 

　　钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测
重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。

 

　　

3、高强度螺栓安装 

　　高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。安装与检测是施工过程中必不可少的重要环节。
扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确
保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强
度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面

4 颗螺栓一起穿入，进行

初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；
同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的
高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部
位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对
各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。

 

　　

4、钢结构的焊接 

　　钢结构主要焊接内容有：柱

——柱接头焊接、柱——梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形

式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。焊接
顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后
焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后
焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其
冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板
后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程严格遵循质量要求，
雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量
焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各

100 mm 范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如

挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝

100% 探伤检查，其他部位按 20% 以上探伤检查，检测结果必

须符合国家标准规定的焊缝等级标准。