他工程的施工方法相同，其中独立柱的预埋螺栓的质量是关系到钢结构施工质量的关键，
单个螺栓和每一组螺栓之间的距离、高差、偏移等都将直接影响钢结构的安装质量，因此在
施工中应当注意对此处的质量控制。施工中制作安装模板，利用与钢柱底板大小相同的钢板，
在上面安装施工设计打孔，在施工中利用此种装置就可以对预埋螺栓进行定位，同时控制
其预埋的质量；另外，在螺栓组的固定中，浇筑混凝土之前，应当利用仪器螺栓组的位置
进行确定，在利用钢筋焊接在柱子的主筋上，以方便固定螺栓钢筋端头定在模板上，这样
就可以使得每组螺栓间的高低、间距控制在规范允许的范围内。同时采取必要的措施对螺栓
的丝扣进行保护，防止浇筑作业时破坏丝扣阻碍下一步安装。最后，在施工过程中应当做好
阶段性的交接，在预埋和浇筑浇筑完成后，应对螺栓的位置进行必要的重复检测，合格后
进行移交，钢结构的施工技术人员进行验收然后完成交接，同时做好交接的记录。

 

　　

2.3 基础绑筋的质量控制 

　　

(1)钢筋应有出厂合格证，并做好各项检验与试验，各项数据均已合格方能使用。(2)钢

筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制作。钢筋调直采用抻筋机调直，

I 级钢筋冷拉率

4％。钢筋末端应作 180。弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的 2．5 倍，平直部分不小于 lOd。
(3)基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护
层为

35mm，用砂垫块同定好，构造柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正位置。 

　　

2.4 基础砼施工的质量控制 

　　

(1)砼所用水泥应有出厂合格证，并按进货检验程序做检验与试验，各项数据均应合格。

砼所用砂是中粗砂，含泥量小于

3％，所用碎石应级配良好，杂质含量小于 2％，石子的最

大粒径控制在

40mm 以下，拌合采用自来水。(2)砼拌合采用 J350 搅拌机，按试验室下达的

配合比逐盘计量，每盘砂石含量允许偏差为

±39，考虑到砂的含水率施工时应调整加水量，

保证砼的质量。搅拌时投料顺序采用二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水搅拌

20。30s，

再投入罐中碎石搅拌，砼搅拌时间控制在

120s。(3)砼浇灌前，应做好钢筋的隐检，模板的

预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制，设置控制点，制定控制措施，做到逐层
浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度

30cm 一层，振捣时棒体以 60。角斜插入砼中，棒体应猛

插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础砼振捣时应加强
四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。

(4)砼浇灌 1 2h 后应进行养护，每天 2

次浇水，共

7d，拆模后应立即填土覆盖，并适当浇水养护。 

　　

2.5 钢架安装工程质量控制措施 

　　

2.5.1 材质检验 

　　进入现场的钢材，必须有出厂合格证，对合格证有疑问时，要到试验室做理化试验。

 

　　

2.5.2 放样 

　　钢结构放样、划线时应预留出制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量，气割下料采用
半自动等离子切割机、无齿锯、气焊等相结合，气割零件长度尺寸允许偏差为

±3．Omm，下

料后钢材变形要及时进行矫正，螺栓孔打制时应满足允许偏差值，如超过规定不得采用钢
块填塞，可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。

 

　　

2.5.3 焊接 

　　针对本工程特点，为了保证质量，提高效率，缩短工期，采用埋弧自动焊和手工焊相
结合。埋弧焊是一种电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法，是当今生产效率较高
的机械化焊接方法之一，这具有生产效率高、焊缝质量高、焊件变形小、节省焊接材料等优点。
 
　　

2.5.4 焊接材料 

　　焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，
合格后方可使用。焊条、焊丝使用前应按说明书规定的烘熔温度进行烘干，防止剧热和剧冷，