控制构件对接处间隙尺寸

3mm，定位固定到位后方可进行焊接工序的施工。按上述要求，

依次将其他轴线上的上部钢柱安装、调整及固定到位。就位后的上部钢柱，应检查对接部位
的尺寸、大小，符合设计焊接要求后进行十字型砼钢柱的对接焊接工作。

 

　　

2 十字型砼钢柱上、下对接焊接 

　　

2.1 对接焊接前准备 

　　要求承担焊接工作的焊工，应经过考试合格并取得资格证书，持证上岗并在认可范围
内作业。焊缝坡口符合《钢结构焊接规程》

GB50661 相关规定，制订合理地焊接工艺文件等

工作。搭设焊接操作平台及防护棚，确保焊工连续焊接的质量稳定性。

 

　　

2.2 焊接实施 

　　考虑到对接构件的基本对称性，确定每个焊接对接处应由两名电焊工同时、同速、对称
施焊完成工作。焊接工艺参数的一般选择为设计上母材要求

Q345C，其一考虑强度要求，

再则考虑到蒙古地区钢结构工程焊接施焊的工艺性要求。焊条选用

E5015，焊材强度大于母

材性能，满足了焊接强度。电焊机选用硅整流直流焊机。焊层与焊道分布为

3~4 次。分层焊接

前的清理

 

　　钢结构工程一般采用砂轮打磨、碳弧气刨等手段进行焊缝清根处理，彻底清除焊瘤、焊
渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，减少焊接返修机率确保焊缝达到

1 级焊缝等级要求。焊接应力的

消除，焊接应力消除在完成对接焊接后，利用圆头手锤敲击进行。另外采取自然时效的方式，
放置

2~3 天后拆除连接耳板构件。应力消除后测量工作，焊接应力消除后，再次进行十字型

砼钢柱的双向测量工作，精度误差控制多在

≤10mm 之内。说明在焊接后对于构件的变形有

影响但不是很大。而由于构件自身断面过窄的形态，焊接后会逐步出现扭曲现象，表现为侧
向刚性差需多设置横向加劲板得以加强。

 

　　

3 构件探伤 

　　构件对接焊接后，要求接受探伤检查。符合图纸及规范要求为：一级焊缝质量标准要求。
本工程采用超声波探伤方式进行，在对接焊接

24 小时后对全熔透部位的焊缝进行 100%超

声波一级探伤检查。实际探伤检查中一次合格率达

95%。5%有焊缝缺陷处焊缝经返修后，再

次探伤检查全部合格，满足设计要求。

 

　　

4 结论 

　　

a）锚筋埋件安装应严格按照《钢结构工程施工规程》进行，这是土建与钢结构的分界点，

往往得不到重视或相互推诿。而对于复杂与高层钢结构安装是重要基础与保障，应引起高度
重视。

 

　　

b）为保证上、下十字型砼钢柱对接安装正确，需要在型钢砼柱上、下两端设置起吊及联

结耳板，作为起吊、定位、安装作用。参考国内己有规范及常规做法，本工程联结耳板的设置
对构件吊装、校正与焊接非常合理，值得在其它类似工程中借鉴。

 

　　

c）十字型砼钢柱上、下对接后现场焊接、操作平台及防护棚搭设、焊接工艺参数的选择

都为今后类似工程的施工积累可贵经验。

 

　　

d）由于此类构件侧向刚性差，焊接后会逐步出现扭曲的现象，因此设计选材与制作施

工上应多设置横向加劲板。