时,混凝土表面会集聚白色沉淀物。
3)控制措施:
①浇注混凝土时应移动下料,使料面均匀上升,分层振捣,尽量不留施
工缝,对连续浇注高度超过
3m 时,应留有等待时间,让墙体内拌合物充分均匀沉降。
②在
隧道衬砌混凝土墙体时,若洞壁有渗水,应采取隔水排水措施后再进行混凝土灌注作业。
1.3 墙体斜向裂缝特点、成因及控制措施
1)特点:裂缝走向与地面成 45 度~60 度夹角,长度较长,宽度为 0.1mm~0.5mm,
非连续撕裂状裂缝。
2)成因:在浇注混凝土时,同一下料点一次浇注厚度过大,振捣不及时,拌合物粘稠,
中心拌合物下沉快,钢筋保护层厚度不够,拌合物沿模板壁下滑较慢,从而形成撕裂状裂
缝。
3)控制措施:浇注混凝土时应移动下料,料面均匀上升,分层振捣,每层厚度 0. 5m
~
0. 6m,控制钢筋保护层厚度>20mm 。
2 钢筋混凝土板裂缝特点、成因及控制措施
钢筋混凝土板主要应用在高层建筑楼板,梁柱框架结构楼板和屋面板。
板厚 80m m~
200m m ,混凝土强度等级 C25~C40 板内钢筋常设计为双排双向均布钢筋或板四周为双排
双向板中为单层钢筋。现浇混凝土板的模板支撑体系由支撑钢管,横拉杆,方木楞,多层板
组成。在施工过程中,混凝土拌合物经过布料,振捣,抹面,养护形成板面,待混凝土试件
抗压强度达到设计要求时,方可拆除底模板,浇筑工序完成。目前,为加快工程进度,往往
在混凝土终凝数小时,即在新浇筑混凝土表面堆放模板、钢筋和电焊机,上述施工因素都对
混凝土板面裂缝的产生有重要影响。
2.1 裂缝特点:裂缝形态如图 1 所示。特点:裂缝尺寸不等,当宽度>0.2mm 时就会渗
水;板底面可见白色沉淀水迹;出现时间均在浇注混凝土完成数小时至一、
二日内。
2.2 成因:
①模板系统支承刚度不足,混凝土拌合物终凝后仅有形状强度很低时受到集
中荷载作用,形成裂缝。
②泵送混凝土外加剂入量较大,入模后遇高温干热气候,拌合物中
的自由水挥发快,未能及时覆盖塑料薄膜,形成塑性收缩裂缝。
③混凝土浇注时,振动棒长
时间与钢筋网接触,钢筋振动使周围混凝土拌合物泌水,当混凝土保护层厚度薄、水分蒸发
后形成顺钢筋方向的裂缝。
2.3 控制措施:
①重视加强模板系统支撑刚度。方木楞间隔不大于 300mm,立杆钢管间
隔 根 据 层 高 调 整 , 钢 管 直 径 为
50mm , 层 高 2.8m 、 3.5m 、 4.5m 、 5.0m , 立 杆 间 距
1.2m、1.0m、0.9m、0.8m,层高>4.0m 时,应增加剪刀撑;楼板预留孔模板下应有支撑。
②在
夏季及干旱有风的白天,混凝土拌合物浇注振捣抹面达到标高
1 小时内贴面覆盖塑料薄膜,
防止水分蒸发。
③严格控制新浇筑混凝土楼板上堆重物,防止早期超载,重物下应加垫木
板加大接触面。
④混凝土拌合物终凝前,对已出现的裂缝进行二次抹面消除裂缝。⑤对已处
理过裂缝的楼板应作浇水渗漏检查,如还有漏水点应继续处理,直至不漏为止。
⑥对有预埋
穿线管的楼板,在浇筑前应检查穿线管位置距底模板大于
20mm ,并予以固定,保证混凝
土拌合物顺利流淌,密实。
3 大体积混凝土结构裂缝控制
建筑工程大体积混凝土结构常见有:承台,筏板,基础梁,厚墙,最小尺寸>
1m 的钢
筋混凝土结构筏板承台、筏板基础梁,大体积混凝土结构类型如图
2 所示。
3.1 裂缝特点:
①温差应力裂缝:裂缝位置:结构中部,或对称分布,或变截面处。裂
缝宽度:
0.1mm~0.5mm,由表及里。裂缝出现时间:降温过程或拆模后数小时。
②塑性收缩
裂缝:裂缝位置:不规则,无方向。裂缝宽度:
0.1mm~1.0mm。裂缝出现时间:混凝土拌
合物终凝前。
③干燥收缩裂缝:裂缝位置:不规则,无方向,常见钢筋根部,混凝土裸露面。
裂缝宽度:
0.1mm~1.0mm。裂缝出现时间:混凝土终凝后,表面干燥,有白色附着物。
④顺