硫、氮、氧等杂质含量较高，安定性比较差，只能作为半成品或中间产品，经过精制处理后，
才能作为汽油和柴油的调和组分。

 

　　石油焦根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等。焦化气体经过脱硫处理后可作为制氢
原料或送燃料管网作燃料使用。

 

　　四、石油炼化的工艺技术之加氢裂化技术

 

　　在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转
化为轻质油的加工过程。它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加
氢反应。加氢裂化的液体产品收率达百分之九十八以上，其质量也远较催化裂化高。虽然加
氢裂化有许多优点，但由于它是在高压下操作，条件较苛刻，需较多的合金钢材，耗氢较
多，投资较高，故没有像催化裂化那样普遍应用。这里不再赘述。

 

　　五、石油炼化的工艺技术之溶剂脱沥青技术

 

　　主要采用萃取的方法，从原油蒸馏所得的减压渣油中，除去胶质和沥青，以制取脱沥
青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程。脱沥青油可通过溶剂精制、溶剂脱蜡和加
氢精制制取高粘度润滑油基础油；也可作为催化裂化和加氢裂化的原料。

 

　　其技术包括萃取和溶剂回收。萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。
以丙烷脱沥青为例，萃取塔顶压力一般为二点八至三点九兆帕

,塔顶温度五十四至八十二摄

氏度，溶剂比为十比一，最大为十三比一。

 

　　沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发及汽提回收丙烷，轻脱沥青油溶液
中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。临界回收过
程，是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力

(丙烷的临界温度九十六点八摄氏度临界

压力四点二兆帕

)的条件下，对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质，使

轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离，从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程，因而可
较多地减少能耗。

 

　　六、石油炼化的工艺技术之催化重整技术

 

　　该技术主要采用石脑油，用以生产高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品、还有大量
副产品氢气。其一般在炼油厂进行生产，有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品。质量好
的石脑油含硫低，颜色接近于无色。

 

　　催化重整是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重
整汽油的过程。如果以八十至一百八十摄氏度馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以六
十至一百六十五摄氏度。馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产
氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为四百九十至五百二十
五摄氏度，反应压力为一至二兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

 

　　七、石油炼化的工艺技术之加氢精制技术

 

　　该技术是在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化
氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有
时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。不再赘述。

 

　　八、结束语

 

　　综上所言，笔者围绕着七个方面浅析了石油炼化过程的工艺技术流程，针对不同的原
料采取不同的炼化工艺，生产不同的产品和副产品。希望本文的浅显论述能为石油炼化工艺
技术的归纳总结起到提升作用。