量计计量后进入气柜；在沉淀区内废水中的污泥沉降分离返回到污泥床层，出水进入沉淀
池进一步分离挟带的污泥，上清液排入生物转化器，控制适当的曝气强度，增加废水的溶
解氧以提高废水的氧化还原电位，去除废水中的厌氧产物

―硫化物。出水经沉淀后进入接触

氧化池，在好氧条件下靠微生物的生物作用，将废水中有机物分解为

CO2 和 H2O，出水经

二沉池澄清后排放。系统的剩余污泥入浓缩罐浓缩经板框压滤脱水后做农肥。

 

　　三、厌氧反应器的快速启动及污泥颗粒化技术研究

 

　　

 厌氧反应器处理淀粉废水时，采用低浓度、高水力负荷、间歇进水的方式对反应器进行

启动，每台反应器的污泥接种量约为

23.9 gVSS/L，控制进水 COD 浓度为 4 000～5 000 

mg・L－1，进水负荷为 1.0 kgCOD/ (m3・d)，水温为 34

℃～36℃，30 天后完成启动。在负

荷提高阶段，进水

COD 浓度由 4 500 mg・L－1 逐步增至 7 500 mg・L－1 左右，进水负荷

相应地由

2.24 kgCOD/(m3・d)逐渐增加至 4.03 kgCOD/(m3・d)，经 40 天运行，反应器对

COD 的平均去除率达到 94.8%。稳定运行期间，进水 COD 浓度在 6 700～8300 mg・L－1 之
间波动，平均负荷

3.67 kgCOD/(m3・d)，出水 COD 为 290～430 mg・L－1，COD 平均去

除率为

94.9%。可见，反应器启动周期短，负荷提高快，有机物去除率高，运行稳定。 

　　

 通过对厌氧反应器中的污泥特性变化情况的观测可知：启动后，经 50 天运行，进水

COD 浓度为 4 200～6 200 mg・L－1，运行负荷达到 3.0 kgCOD/m3・d 左右时，形成絮体
污泥；又经过

50 天的运行，进水 COD 浓度由 6 000 mg・L－1 提高到 7 500 mg・L－1 左右，

容积负荷达到约

3.75 kgCOD/(m3・d)，开始出现颗粒污泥；此后加大 4#反应器进水量，以

提高反应器运行负荷，经过

35 天运行，生成大量沉降性好的颗粒污泥，实现污泥颗粒化。 

　　

 对颗粒污泥的形成条件的研究结果表明：试验采用的城市污水处理厂消化污泥为主的

接种污泥，菌种厌氧微生物含量高，活性好，有机、无机营养丰富，采用高浓度接种，加快
了反应器的启动速度；污泥负荷达到

0.287 kgCOD/(kgVSS・d)时，污泥流失现象明显减轻；

水力负荷增加造成的水力分级现象对颗粒污泥生长是有利；较大的气体负荷在改善反应器
混合状态和实现污泥颗粒化的过程中起到了重要作用；厌氧反应器应在中性或略偏碱性状
态下运行；硫酸盐的存在未能影响反应器的运行效果及颗粒污泥的形成过程；废水中钙离
子存在在一定程度上促进了污泥颗粒化的进程。

 

　　

 经 15 天对 4#反应器进行的负荷提高试验表明：进水量由 200 m3・d－1 逐步提高到

480 m3・d－1，反应器水力停留时间由 48 h 减少到 20 h。相应反应器运行负荷由 3.85 
kgCOD/(m3・d)提高到 10.02 kgCOD/(m3・d)，COD 去除率分别为 94.5%和 89.4%。可见， 
　　负荷的提高对反应器的运行效果未产生明显的影响。较长时间的稳定运行结果表明：厌
氧反应器可能达到更高的运行负荷。

 

　　

 厌氧反应器重新启动及对不利条件的承受情况研究结果表明，厌氧反应器优良的特性，

除表现在较高的运行效果情况下，可达到较高的运行负荷外，还有较快的启动速度和较好
的承受冲击的能力。