引出线应绑扎固定，线长应设计合理，防止电机引出线与压缩机顶盖接触，压缩机长期运
转后，引出线擦破，造成短路现象发生。

 

　　

4.1.2 在电机与负载的匹配上，电机的起动转矩应尽可能设计得大一些，要保证在较低

电源电压下

180V 也可顺利起动。因为通电后不起动，相当于堵转，电流会迅速攀升，出现

危险状态。

 

　　

4.1.3 压缩机冷冻机油的合理选择 

　　冷冻机油在压缩机中能够起到密封、润滑、减少磨损的作用。因此，转子压缩机中选用的
油品要有适当的粘度、有较好的粘度性能、有良好的低温流动性、化学稳定性、抗氧化能力和
电绝缘性能。

 

　　在压缩机定型前可以通过高压釜试验来考核冷冻机油与非金属材料的相容性及其化学
稳定性和耐热性，另外对冷冻机油的考核还需在压缩机耐久运行试验中进行考核。

 

　　

4.1.4 压缩机保护器参数的合理选用，尽可能与压缩机匹配。 

　　过热，过电流等非正常工作状况是导致压缩机安全性故障的主要原因之一，虽然空调
器产品说明书通常都有指导用户避免压缩机非正常工作的内容，但是在空调家电连续通电
工作的过程中，非正常工作状况的发生几乎是不可避免的，这就要求空调家电不仅要有一
定的适应过载工作条件的能力，更重要的是在出现可能导致安全性故障的非正常工作状况
时，要有可靠的保护措施。

 

　　

4.2、从压缩机生产制作管理方面 

　　

4.2.1 对于制作电机的漆包线，必须与供货商提出相关技术要求，对漆包线的耐刮力、

漆膜的连续性（漆包线针孔数）等重要指标必须有较为严格的要求，同时进厂时对漆包线
的耐刮力、耐热性、耐溶剂性等进行检查，方可投入生产使用。

 

　　

4.2.2 电机在制作中，其高速绕线和机器

�线及整形过程中，由于设备和工装等的原因，

都可能对漆包线的漆膜产生损伤，因此对制作定子绕组的漆包线应进行抗嵌绕试验，定期
检查设备和工装，确认无问题后方可正常生产。

 

　　

4.2.3 电机在周转过程中，防止产生磕碰，造成漆包线线圈的轻微压伤，在生产检测线

上的电检设备不能检测出来；可能在长期连续运行中如遇到非正常工作的状态，发生堵转
通过大的堵转电流，会引起短路现象逐步扩散蔓延，最终使绕组严重短路，因此需要加强
生产管理，避免漆包线在生产过程中损伤。

 

　　

4.2.4 电机定、转子制成后，要对定子组件进行耐电压和箍间绝缘测试，对转子进行检

测，严格控制铝条转子的断条现象，确认无问题后，才能进入压缩机总装。

 

　　

4.2.5 在压缩机装配过程中，严格控制水分含量，压缩机的水分与杂质含量过高，导致

冷冻机油酸性加强，使电机的绝缘材料加速分解。

 

　　

4.2.6 在压缩机装配电机接线工序，严格按照工艺要求的角度和方向接线安装，使引线

处于一个合适的安装位置，不能有潜在的碰顶盖或碰压缩机筒体的危险可能。

 

　　

4.3 从空调器和采用的压缩机的匹配上 

　　空调器和采用的压缩机的匹配合理，不致使压缩机长期处于过负荷状态，压比过大，
或压差过大，会大大增加压缩机电机负荷。

 

　　

5 结束语： 

　　由于压缩机的密闭性，空调压缩机一旦电机烧毁将造成整个压缩

 

　　机的报废，分析其原因，从压缩机设计、制造及空调匹配过程中加以

 

　　改进和控制，可以大大减少此类现象的发生，可靠性大大提高。