排除其主要表现如下：

 

　　

①各种油管、阀块、油缸、马达等液压元件存在外部漏油等问题； 

　　

②系统压力不稳定或液压油管或液压缸内空气未排空造成动作不灵活； 

　　

③由于制造和装配时液压油管或液压油箱内没有清理干净，导致污染物进入各阀块的

阀芯卡死或动作不灵活，造成液压油缸或马达等动作失灵；

 

　　

④装配时疏忽大意错装或漏装部分元件； 

　　

⑤各液压阀加工质量精度差，造成阀芯动作不灵活易产生卡阻现象。 

　　（

3）设备运行初期和中期的液压故障 

　　此阶段液压故障的主要特征表现为：

 

　　

①各管接头震松甚至震脱，甚至出现油管布置不合理挤破或刮断的现象； 

　　

②由于密封件的质量较差或未按要求进行装配，在运行一段时间后损坏造成漏油； 

　　

③由于新设备运行初期各部件均为新件，经过一段时间运行后，液压油使粘附在管壁

和孔壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物脱落，随液压系统在油路中流动堵塞阻尼孔和过滤器，
造成整个液压系统压力不稳定和各部件动作缓慢，甚至失灵；

 

　　

④少数设备会因长时间大负荷运行或液压系统散热装置散热性能下降（特别是水冷散

热器，因长时间运行造成散热装置内结水垢造成水流量下降甚至堵塞），使液压油温度过
高，引起泄漏，致使工作压力和工作速度不稳定，甚至造成工作严重失常以致于停产。

 

　　在正常情况下，液压系统使用到中期，是整个系统运行的最佳时期，其故障率是最低。
关键是要保证工作油液不被污染或控制在要求范围之内。

 

　　（

4）在运行后期的所产生的液压故障 

　　设备运行到后期时，各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，造成部分元件磨损
严重易造成内部泄漏，油管以及密封元件老化易发生爆管和漏油点增加，在此阶段故障逐
渐上升，系统维护工作量加大，此时应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对存在严
重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或替换。

 

　　

2）突发性液压故障 

　　突发性液压故障产生故障的区域及产生原因较为明显，分人为因素和非人为因素。如发
生碰撞事故造成零部件明显损坏，管路突然爆裂、异物落入管路和孔口发生堵塞等。

 

　　

2 液压系统故障的诊断方法 

　　液压系统故障诊断最常用的方法有感觉诊断法，通过看、听、摸、闻、问等常见检查方法，
这些方法在我们日常检修时经常用到，现场维护人员非常熟悉，下面介绍一些查找液压故
障较为典型的方法。

 

　　

2.1 根据液压系统图查找液压故障 

　　熟悉液压系统图，掌握液压系统的工作原理，液压元件的类型，性能及结构，是设计、
使用、调整和维护液压系统的基本条件，是进行故障诊断的基础，也是查找液压故障的最基
本方法。

 　　在利用液压系统图分析和排除故障时，主要方法是采取先两头，后中间。先两

头就是先从动力源和执行元件，分析故障是否就出现在液压泵和液压缸或液压马达本身。后
中间就是要分析故障是否出现在所连液压管路的液压元件上，同时还要特别注意弄明白系
统从一个工作状态到另一个工作状态时哪些元件会发出什么信号，要认真观察，逐个检查。
另外要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生干涉现象，如有相互
干涉现象，要分析是设计错误还是使用调节错误造成的。

 

　　

2.2 利用各元件的动作循环表查找液压系统故障 

　　除用液压系统图查找故障外，还可以利用动作循环图表，以便查找液压故障。按动作顺
序逐步查找，可迅速找出故障原因，这种方法特别适用于较复杂、液压元件较多的系统。

 

　　

2.3 通过高低压过滤器查找液压故障