使泄露严重。其次，当不需要压力油时，大量高压油液仍长时间不必要地经溢流阀溢流或油
液黏度太大，液压损失过大。再次，油箱储油量太少，油液循环过低，周围环境温度太高或
空气流畅不通等原因导致的散热不良。

 

　　

1.5 噪声和振动 

　　产生噪声和振动主要原因是因为油液中混进了过多的空气、液压泵的流量脉动过大与元
件或管道的固有频率产生共振、管道固定不牢等。

 

　　首先，吸油管密封不严，邮箱液面太低或吸油滤网部分外漏，使液压泵在吸油时吸入
大量空气；再次，泵的吸液高度太大，吸油管路太细而阻力大，泵的转速太高，油箱不通
大气或液面压力太低，或补油泵供液不足，油液黏度大或吸油滤油器堵塞等等，使液压泵
吸液腔吸不满油液，造成局部真空，使溶解在油液中的空气分离出来；再次，泵和马达的
质量不好也会导致噪声和振动；最后，电机与液压泵安装不同心，联轴器松动；管道中流
速过高等原因都会引起管道振动。

 

　　

1.6 液压传动系统中的油液污染 

　　油液的污染会使滑动零件磨损严重，泄漏增大，效率降低，油温升高，也会使运动零
件被卡住，不能动作，使节流小孔堵塞，造成控制元件动作失灵等。

 

　　二、液压传动系统故障的诊断方法

 

　　液压传动系统的故障会严重损坏机械设备，对液压传动系统的正常工作带来极大的不
利影响，降低液压传动系统的工作效率，甚至会导致液压传动系统工作失灵，给工作单位
造成极大的损失，因此，对液压传动系统故障的诊断，恢复液压传动系统的的正常功能，
对工作单位而言，有着重要的现实意义。对液压传动系统故障的诊断应该将传统方法与新型
方法结合起来，进一步完善诊断方法。

 

　　

2.1 观察判断法 

　　通过观察和尝试操作，利用短路和断路等检查手段，对液压传动系统的异常表现，如
外部泄漏，动作异常、系统的噪声、仪表指示发热异常等故障进行综合分析，找出故障发生
的部位和原因，及时采取有效措施予以排除，解决故障。

 

　　

2.2 元件置换法 

　　用备用元件逐一换下可能发生故障的元件，观察液压系统的故障是否消除，从而找出
发生故障的部位和原因，及时检查排除。但这种方法有一定的限制，对体积较大和不易拆装
且储备件较少的元件，不建议采用元件置换法。

 

　　

2.3 仪器诊断法 

　　在直接观察的基础上，根据实际故障的特征，利用各种检查仪器仪表，按照顺序对各
个元件进行逐一检查，对液压系统的流量、压力、油温和液压元件的转速进行仔细的检查，
同时，对振动噪音和磨损微粒进行量的分析。

 

　　

2.4 定期检查和监控法 

　　针对各种机械型号和检查内容，按照机械设备的出厂要求和时间上的规定对机械设备
进行专业的检查、监控和诊断来检测元件的技术状况，及时发现问题并采取有效措施及时解
决，这是预防液压系统故障发生的重要方法。为使定期检查更加科学和有效，应该培养专业
的技术人员，对他们进行专业的培训，使他们精通液压元件的构造和原理，同时掌握检查
液压传动系统的各种诊断方法，在不断的实践中，积累经验和技术，认真钻研针对液压传
动系统故障的各种诊断技术，提出新的诊断方法。

 

　　

2.5 油样分析法 

　　油样分析通过观察和检测油液中磨损粉末的情况，从而得到液压系统的磨损和损害情
况，判断液压系统发生故障的部位、类型和程度，针对不同的故障部位、故障类型和故障程
度采取合适的措施解决故障。