坏，也常会引起整个结构的破坏。因此在节点设计时应遵循下列原则如下。

 

　　传力应均匀分散，尽可能减少应力集中现象。在节点设计过程总，一方面要根据节点构
造的实际受理情况，选择合理的结构计算见图；另一方面节点构造要求与结构的计算简图
相一致。避免因节点构造不恰当而改变结构或构件的受力状态，并尽可能的使节点计算简图
接近于节点世界工作情况。

 

　　节点构造设计是否恰当，对制作和安装影响很大。节点设计便于施工，则施工效率高，
成本降低；反之，则成本高，且工程质量不易保证。所以应尽鼍简化节点构造。

 

　　要对设计、制作和施工安装等方面综合考虑后，确定最合适的方案。在省时省料之间选
择最佳平衡。尽可能减少节点类型，连接节点做到定型化、标准化。

 

　　连接构造

 

　　一般常用的焊接形式分为对接焊接和角焊接两种摹本形式如下。对接焊接的焊件常需做
成坡口，故又叫坡门焊接。坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小时，可用直边锋；厚
度一般的焊件可采用具有斜坡口的单边

V 形或 V 形焊缝；对干厚度较厚的焊件，则采用采

用

U 形、K 形和 X 形坡口。对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准

GB985-80《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和 GB986-80

Ⅸ 埋弧焊焊接接头的基本

形式与尺寸》的要求进行。在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差

4mm 以上时

应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度大于

1：2.5 的斜角。以使截面过度缓

和，减小应力集中。

 

　　为了避免烧穿较薄的焊件，减少焊接应力和焊接变形，角焊缝的焊角尺寸不宜太大。规
范规定：除了直接焊接钢管结构的焊角尺寸不宜大于支管肇厚的

2 倍之外，焊角尺寸不宜

大于较薄焊件厚度的

1.2 倍；焊角尺寸不宜太小，以保证焊缝的最小承载能力，并防止焊

缝因冷却过快而产生裂纹；侧面角焊缝的计算长度不宜大于

60 倍的焊角尺寸，当大于上述

值时，其超过部分在计算中不予考虑，这是因为侧焊缝应力延长度分布不均匀，两端较中
间大，且焊缝越长差别越大，

 

　　疲劳计算

 

　　对于承受动力荷载重复作用的钢结构构件及其连接，当应力变化的循环次数

n>105 次

且出现拉应力时，应进行疲劳计算，疲劳应力计算采用容许应力幅法。

 

　　对常幅（所有应力循环的应力幅均为常量）疲劳，按下式进行疲劳计算：

 

　　式中为对焊接部位应力幅，对非焊接部位为这算应力幅。为计算部位每次应力循环最大
拉应力（取正值）；为计算部位每次应力循环最小拉应力或压应力（拉应力取正值，压应
力取负值）；为常幅疲劳的容许应力幅；

n 为应力循环次数；C、β 为参数。 

　　对变幅（应力循环内的应力幅随即变化）疲劳，可按下式进行疲劳计算：

 

　　式中为变幅疲劳的等效应力幅；为以应力循环次数表示的结构与其使用寿命；为预期
寿命内应力幅水平达到的应力循环次数。