力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，
吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时
中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于

6 级时禁

止吊装作业。

（四）对吊装后结构失稳的预防构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后

方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定
并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定
单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接
螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

 

对现场触电事故的预防现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的

“三级配电

两级保护措施

”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、

严禁非电工人员随意拆改。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电
流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，
按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照
明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电
源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须
拉下电闸。

（六）对现场防火防爆问题的预防防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊

割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严
禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶
上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光
下爆晒，并与火源保持

10 米以上距离。 

三、建筑钢结构工程质量问题的安全对策

 

（一）钢结构基础工程的质量与安全控制

 1.制作安装模板 取钢柱底板大小的钢板三块

(其中两块厚 20mm，

―块 8～20mm 均可)，20mm 厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大

小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用

Φ1 4-Φ1 6 的钢筋将螺栓焊接成整体，

上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

A：

Φ14～Φ16 钢筋 B：

’螺栓 C：Φ14～Φ16 钢筋 E：20ram 钢板 F：8―10mm 钢板 G：200～

300ram H：50mm。 2.螺栓组的固定 在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用
Φ14 一 Φ16 的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板匕，上下各

―道，这

样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝
土浇筑时不被损坏。

 

3.做好中间交接 土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑

的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验
收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。

 

（二）安装阶段的质量与安全控制

 

严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后进行图纸会审，看看应用

规范有没有问题：节点图有没有表述清楚：强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没
有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确：
节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。柱、梁安
装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向
弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。

（三）竣工验收的质量与安全控制

 

钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们