2005 年 3 月 18 日发布                    2005 年 3 月 18 日实施

焊接作业指导书

1、 工序名称：钢板焊接

2、

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工艺流程：备料 焊前准备 焊接 检验 转序

3、 采用设备：

1

 

、电焊机

2

 

、焊枪

3

 

、其它辅助工具

4、气保焊机、焊枪

4、 材料：

1

 

、气保焊丝

2

 

、钢板

3、ø2.5-3.2mm

 

焊条

4、ø3.2-4.0mm 焊条

5、 焊前准备

1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。

2、根据工件选择适当的焊接方法。

3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。

6、 焊接方法和步骤

1、 反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为

8mm，焊缝间距不大于

120mm。

2、 滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采用连续角焊

缝，焊缝高为

8-10mm。

3、 整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度

8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后

的两耳保证同心。使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。

4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。

5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，

待位置调整合格后，方可全部焊上。

2、 焊接质量检查：

1、内在质量

下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在

5mm 以下，不影响使用的作次品处理，

发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。

2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现

象，应及时返工或更换，并作废品处理。

3、 裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹，