铰接和半刚接。

 

　　

3.3 具体设计 

　　（

1）焊接：焊缝的尺寸及形式等要按规范的规定选择。焊条的选用应该和被连接的金

属材质适应，原则上是就低不就高。在焊接设计中不能任意加大焊缝，焊缝构造应尽量简单
明了，要减少焊接造成的应力集中，其他详细内容可查关于焊缝构造方面的规定。

 

　　（

2）螺栓连接：铆接形式现在在建筑工程中很少采用，普通螺栓抗剪性能差，可以在

次要结构部位使用，高强螺栓使用范围越来越广泛，常用

8.8s 和 10.9s 两个强度等级。根据

受力特点可分为承压型和摩擦型，两者的计算方法不同，高强螺栓最小规格为

M12，常用

M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计使用中应该十分慎重。 
　　

 （3）节点设计：节点设计必须考虑安装螺栓、现场焊接等的施工空间及构件吊装顺序

等，还应该尽可能的方便工人进行现场定位与临时固定，另外，还应该考虑制造厂的工艺
水平，例如钢管连接节点的相贯线的切口需要数控机床等设备才能完成。

 

　　

4 制作与安装 

　　

4.1 钢柱的制作与安装 

　　钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件，在加工制造过程中必
须满足现行规范的验收标准。

100m 高的超高层钢柱一般分为 8～12 节构件，钢柱在翻样下

料制作过程中应该充分考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，钢柱的翻
样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米偏差也不能忽略不计。要求对每节钢柱应编号
予以区别，正确安装就位。矩形或方形及圆形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用
熔嘴电渣焊，不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。

 

　　钢柱标高的控制一般有两种方式：

 

　　（

1）按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过 3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖

向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变
形总和才算合格。

 

　　（

2）按设计标高制作安装。这种精度要求较高的层高，应该按照土建的标高安装第一

节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产
生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。不管采用何
种安装方式，都应该在翻样下料制作过程中充分表达出来，并且还应符合设计要求的总高
度。

 

　　

4.2 框架梁的制作与安装 

　　高层、超高层框架梁一般采用的都是

H 型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为

贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。框架梁应按设计编号正确就位。

 

　　框架梁的翻样下料长度不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。框架梁上下翼缘的连接
可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下
翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解
设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用高强螺栓群连接时，一定要特别注意孔位的精
度。

 

　　

5 楼盖的安装 

　　高层、超高层建筑的楼板和屋盖具有很大的平面刚度，是竖向钢柱与剪力墙或筒体的平
面抗侧力构件，同时使钢柱与各竖向构件起到变形协调作用。一般钢结构建筑物的楼板和屋
盖，都采用轧制的压型钢板加现浇钢筋混凝土楼板和屋盖，厚度不小于

120mm。 

　　

6 建筑钢结构安装过程中的质量控制要点 

　　

6.1 钢结构件制作过程中重点工序的控制 

　　钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。由于钢结构构件在工厂内