5 高强螺栓安装的质量控制分析

　　

5.1 高强螺栓使用前应检查其合格证， 并进行扭矩系数和抗滑移系数试验，因该工程

的高强螺栓为承压型连接，构件接触面的抗滑移系数小于

0.3，可不做抗滑移系数测试，

 

但其螺纹长度应使螺纹避开剪切面，

 即螺纹进入连接厚度内的长度应小于较薄的外层板厚

度。
　　

5.2 高强螺栓安装时应自由穿入， 不得强行敲打，严禁用气割或火焰切割扩孔。高强螺

栓连接幅的施拧顺序及初拧、复拧、终拧矩应符合设计和规范要求。紧固顺序按照从刚度较大
部位向约束较小方向顺序进行，

 一般接头从中心向两端进行。两个接头栓群应先主要构件，

 后次要构件。高强螺栓终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
　　

6 焊接工程的质量控制分析

　　

6.1 施焊前， 检查焊件及坡口是否清洁， 焊接材料使用是否正确， 是否按规定烘焙，

 

焊接工艺是否满足要求，

 施焊工人是否持证上岗等。

　　

6.2 施焊过程中， 我们主要对焊接设备的运转情况，焊接规范和焊接工艺的执行情况

进行检查，发现缺陷及时要求施工单位采取整改措施。
　　

6.3 焊缝的检查与检测。焊缝观感应达到: 外形均匀、成型较好， 同时焊道与焊道、焊道

与基本金属间过渡较平滑，

 焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，

 其中一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷， 一级焊缝不得有咬边
和未满焊现象。一、二级焊缝应按要求进行无损检测，

 其中一级焊缝应进行 100% 的超声波

检测，

 二级焊缝应进行抽检， 比例不小于 20% 的超声波检测， 当一、二级焊缝用超声波

探伤不能对内部缺陷作出判断时，

 应进行 X 射线检查。

　　

7 钢结构除锈及涂装工程的质量控制分析

　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施
工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合
格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全
及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对
涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至唯利是图，电终导致涂装工程
质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严
格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓
好以下工作：一是对钢结构的除锈质量按照设计要求的等级进行严格验收；二是检查涂装
原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；三是涂装前彻底清除
构件表面的泥土、油污等杂物；四是涂装前施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度
符合规范要求；五是涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；六是对涂层损坏处要做细致处
理，保证该处涂装质量；七是认真检查涂层附着力；八是严格进行外观检查验收，保证涂
装质量符合规范及标准质量；
　　

8 压型彩板安装的质量控制

　　压型彩板主要用于屋面和墙体的围护结构，

 安装质量直接影响工程的使用功能。在安

装中应重点检查板檩之间、彩板之间的搭接长度，

 固定方式和防水处理， 确保压型板、泛水

板和包角板等固定可靠、牢固、不渗漏。工程阴阳角部位应设置阴角板、阳角板，伸缩缝的细
部做法应按设计要求施工，

 屋面、外墙应保持贯通。

　　

9 结语

　　随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢
结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一。为
此，国家建筑技术政策也随之发生了变化，即由以往限制使用钢结构转变为积极合理推广
应用钢结构，从而进一步促进了钢结构工程的发展。目前，从事钢结构制作和安装的企业大