在用

ф14~ф16 的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，

这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混
凝土浇筑时不被损坏。

 

　　

 （3）做好中间交接。 

　　

 土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经

纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后
要求钢构件安装单位进行复测。

 2、 钢结构主体工程的质量控制。 （1）钢构件的质量验收。 

　　

 钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们

除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查。

 （2）钢构件安装质量控

制。

 

　　

 柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁

的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结
构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间
用膨胀混凝土二次浇筑密实。（

3）螺栓安装质量的控制。 

　　

 钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不

得垫

2 个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于 2 个螺距；高

强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必
须大于

75%，边缘缝隙不得大于 0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺

栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕
应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

 

　　

 （4）过程控制 

　　

 一是选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行

检验或复验，保证采用合格优质的焊材。

 

　　

 二是投料：材料入厂后进行材料复验，钢材钢号符合设计要求，钢材外观质量缺陷也

导致力学性能降低进场钢材进行检验避免导致钢结构质量和安全隐患采购钢材时，对经销
商进行评审，焊接材料的品种、规格、性能符合要求，重要钢结构采用的焊接材料进行抽样
复验合格后画

“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。 

　　

 三是下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，

切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；
划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位
置尺寸在设计允许偏差范围内。

 

　　

 （5）焊接质量的控制。 

　　

 一是钢结构焊接前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有

裂纹、焊瘤并进行焊缝无损探伤检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的标记。不合格的焊
缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜过多。

 

　　

 二是焊接与矫形 焊接采用气体保护焊，焊丝符合施工规范要求，焊接顺序为两侧同时、

同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然
后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中

 

　　

 （6）涂刷工程质量的控制。 

　　

 钢结构涂刷前，要进行焊缝隐蔽验收，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等

异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。钢结构防腐涂料品种、性能符合国家产品标准和设
计要求，防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等符合设计要求，钢结构防火涂料的品种
和技术性能符合设计要求及有关标准的规定，涂漆及标记

 按设计要求涂底漆与面漆，然后

再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓