钢结构一般制作工艺流程分为

:放样

→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装

→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验
收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控
制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

 

　　四、重视焊接工程质量控制

 

　　

 在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控

制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，
个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、
没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于
这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持
证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊
缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要
检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返
修次数不宜超过

2 次。 

　　五、钢构件安装质量控制

 

　　钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，
构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫
实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构
尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收
合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，
还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

 

　　六、钢结构紧固件连接的质量控制

 

　　钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工
程的施工质量的控制从以下几个方面完成：

 

　　

1.首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈

蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不
同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

 

　　

2.高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔；因此在钢结构制作时应准备一定的

胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

 

　　

3.钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于 75%，边缘缝隙不得大于

0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制
检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧
或更换。

 

　　七、钢结构除锈及涂装工程

 

　　钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械
除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做
到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度
应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工
单位施工。

 

　　八、彩钢板施工质量控制

 

　　彩钢板工程是钢结构工程中另一重要部分。其施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使
用。目前彩钢板有很多种类。但彩钢板施工问题比较集中，如：彩板接缝、彩板配件制作安装
等节点处理不细、不可靠，维护结构渗漏，彩板观感质量不平整、变形、划伤、污染现象等。因
此压型彩板安装质量控制主要包括：压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复