①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清

后预脱氧

 

 →

 

 停电静置除渣

 

 →

 

 浇注前终脱氧

 

 。这一过程来执行。

②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成

的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加

 

 

入量一

 

 

定要严格控制，

过多的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应控制

在

0.015-0.02 之间最为理想，过低易产生气孔与麻点，过高加

工后有白点与黑点。）

 

③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生

夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止

Cr、Fe、Si 元素的氧化。

⑵.由于浇注时型壳的温度约在 800℃-900℃以上，浇注钢水的

温度约为

1600℃左右，此时接触铸件表面的温度极高，瞬间金

属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易通过型壳与金属

表面反应，形成氧化物，并与钢液中的夹杂物聚集而形成麻点，

因此，大件在浇注时，向保温内加入木屑（或木炭），模组在浇

完后，立即加入废蜡块盖箱保温，这是防止麻点产生的重要措施。

⑶.型壳的焙烧温度不低于 1180℃，保温时间不少于 45min。未

完全烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的情况，且会参与钢液

和型壳的界面反应，把氧带入钢液，造成二次氧化。碳钢则因

C 的

含量高，且不含

Cr，故在空气中冷却时，界面反应只能形成脱碳

层而不致产生麻点；如果有麻点，则型壳未烧好。

⑷.耐火材料，特别是面层耐火材料，除了主成分应达到要求外，

以

Fe

2

O

3

为主的杂质含量一定要低。过高的

Fe

2

O

3

含量将加剧界面