静态模型分析来进行，根据原材料、钢的成分分析、温度等方面的基本数据并按照热平衡和
物料平衡原理来计算冶炼公式，从而得出废钢、铁水、渣料、冷却剂、铁合金和氧的使用量等
基本数据，这样可以有计划的进行物料装入和规范的吹炼，使得转炉炼钢的终点变得可控
和可预见。

 

　　静态控制以静态模型的建立为基准，对人工经验的随机性和不可预见性有很好的完善
作用。常用的静态模型有经验模型、机理模型、人工神经网路模型和统计模型，在实际应用中
可以根据冶炼的情况选择合适的模型。但是静态模型对真实的冶炼状况并不能完全预测，所
以它在终点命中率上有很大的局限性。

 

　　

2.2.动态控制 

　　转炉炼钢终点的动态控制要以静态控制为前提，在吹炼后期采用炉气分析仪、副枪火自
动测温设备等来检测吹炼变量在吹炼过程中发生的动态变化，并根据检测到的动态信息和
数据进行分析，对出现问题的变量进行及时的在线修正。以炉气分析仪为例，它是在吹炼的
后期对炉气口逸出的气体进行检测，从而计算出熔池脱碳率，这样可以对钢水成分和温度
做出准确的判定。同时，根据检测的气体成分和计算结果实现对系统的调整和对终点的预测
[3]。 
　　动态控制的优点在于它可以对冶炼中的钢的温度和碳含量这些动态信息做出连续性的
预测和报告，并及时进行调整和修正。炉气分析仪安装不受炉口尺寸大小的局限。炉气分析
仪对转炉炼钢终点的含碳量较低的钢水其终点命中率是很高的，可以达到

90%以上。但是不

可否认的是，动态控制仪器设备都是大型的且构造复杂的，在日常保养和维修上都会耗费
较高的人力和财力。

 

　　

2.3.自动控制 

　　转炉炼钢终点控制技术的自动控制是将静态控制技术和动态控制技术结合起来的一种
综合控制方法。对终点温度、钢的碳含量的动态测定、原材料和氧气的加入都有非常好的控制
和调整。转炉自动吹炼技术很早就出现并得到广泛的应用。例如，人工神经网路技术、炉渣在
线检测技术、模糊判断技术等。以人工神经网络技术为例，它是根据终点影响因素的非线性
关系利用人工智能静态控制与动态控制模型来处理和分析各因素的变化和反应能力，从而
提高转炉炼钢的终点命中率

[4]。 

　　

3.结语 

　　现代炼钢技术的发展和科学技术的进步使得转炉炼钢的终点控制技术从静态、动态和自
动化三方面获得了发展，并以自动化控制为发展方向。转炉炼钢控制技术正走向智能化、科
技化、现代化，转炉炼钢的效率和产品质量将会大大提高。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]李秀涛.转炉炼钢终点控制技术的探讨[J].科技论坛，2013，5（15）. 

　　

[2]胡燕，何腊梅.转炉炼钢中点控制技术及应用[J].钢铁技术，2009，12（25）. 

　　

[3] 许刚，雷洪波，李惊鸿等 . 转炉炼钢终点控制技术的发展 [J]. 控制理论与应用 ，

2012，2（8）. 
　　

[4]陈凤银.转炉炼钢终点控制技术[J].仪器仪表学报，2008，11（20）.