最重要的一个节能降耗攻关小组。攻关小组分两档指标，完成一档指标开始计奖，指标在一
档与二档之间根据指标完成情况按比例在一档奖金基础上迫加奖励；未完成一档指标，对
攻关小组组长及责任人按一档个人应得奖励进行考核；同时结合当月指标与全年累计指标
完成情况对攻关小组进行奖励与考核：

 当月完成，累计完成，兑现当月应得奖励；累计未

完成，兑现当月应得奖励的

SO%；当月未完成，累计完成，不奖不罚；当月未完成，累计

未完成，当月兑现考核；全年累计完成按全年应得奖励一已发奖励

+已考核金额进行补奖。

攻关小组的成立，极大地激励了各小组成员的责任心和聪明才智，做到了无漏洞管理。

 

　　

3 工艺技术实践 

　　

3.1 影响钢铁料消耗的主要原因 

　　钢水收得率是出钢量与钢铁料装人量之比。装人量是指一炉钢包括铁水与废钢总量，唐
钢第一炼钢厂的装人量包括铁水、生铁、外购废钢、自产冻块、尾坯和炉下散状渣铁粒。

 

　　可以看出，影响钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、炉渣
中铁的损失、喷溅及倒渣带钢造成的铁耗等。为了提高钢水收得率，降低钢铁料损耗，应采
取合理的原料结构、合适的装人制度和合适的造渣工艺并稳定转炉操作实现。

 

　　

3.2 降低钢铁料消耗工艺措施 

　　

3.2.1 优化入炉原料结构 

　　同比可知，废钢铁比铁水氧化少，同时带给炉内的渣量少，其理论钢水收得率高较多。
因此，在合适的外部冶炼条件和用量范围内，保证冶炼热量平衡，通过增加炉下自产散状
渣钢用量，可有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗，同时炉下散状渣钢不需要成本，进
而可大幅降低钢铁料成本。

 

　　

3.2.2 改进造渣工艺，减少妒渣铁耗 

　　

3.2.2.1 渣童分析 

　　控制良好的终点渣况，及时更换出钢口砖和规范过程维护，同时注意后大面的喷补，
强化加球小车的维护调整和加球操作，始终关注挡渣球的质量状况，确保炉内钢水出尽出
完的同时合理有效控制下渣，减少钢水氧化和提高合金收得率。

 

　　

3.2.2.2 改进吹炼工艺，降低喷城损失 

　　为消除或减轻喷溅采取了以下措施：（

1）适当提高炉容比，在对转炉扩容的基础上对

转炉炉衬结构进行了改进，工作层全部采用镁碳砖炉衬，减少了炉衬厚度，从而增加了炉
内有效容积，同时采用合理的炉型结构，以利于喷溅物的反射。（

2）合理控制转炉装人量

和控制造渣料用量，以便减薄渣层。根据炉龄和炉衬情况采用分阶段定量装人法，在炉役前
期适当减少装人量，保证炉内有效工作容积。（

3）改进化渣工艺，保证前期化好渣，在二

批造渣料加入前后，通过提前成渣的方法，将泡沫渣的高峰期前移，以便与脱碳的峰值时
刻错开。（

4）在脱碳的高峰期到达之前.时提高枪位，然后再将其平缓地恢复到正常值。

（

5）吹炼终期采用压枪位操作，加强熔池搅拌，保证终点钢水成分和温度的均匀，同时降

低炉渣氧化性。

 

　　

3.2.3 改进其他配套工艺，创造良好的降低钢铁料消耗条件 

　　（

1）提高混铁炉铁水温度，保证铁水温度在 1200

℃以上； 

　　（

2）引进出钢下渣检测装置，防止钢渣进人钢包内，提高合金收得率、降低钢水氧含

量；

 

　　（

3）改进中间包浸人式水口，降低连铸中废； 

　　（

4）改进连铸火焰切割装置和气源类型，通过减少割缝以降低钢铁料消耗； 

　　（

5）调节钢水成份，保证钢水流动性和可浇性，确保连铸生产稳顺，减少钢水损失和

回炉。

 

　　

3.3 加快 VD 的建设