完全处在钢材的内部。通过扫描电镜印证，部分裂纹是由于钢材内部夹渣造成的，对裂纹内
部物质进行定量分析，结果见表

3。从夹杂物化学成分看，该裂纹确是由于夹渣所致。

　　对图

1 所示酸洗后呈现凹坑缺陷的试样进行金相组织观察，发现凹坑周围的组织和基

体组织相同，没有明显的脱碳现象。说明该类凹坑不是连铸坯缺陷导致，而是由于轧制前除
鳞不净，氧化铁皮压入带钢表面所致。
　　

3.2 带钢用矩形连铸坯质量分析

　　热轧窄带钢所采用原料绝大多数为莱钢炼钢厂

1#连铸机生产的矩形坯，使用的铸坯规

格主要有

120 mm×285 mm、120 mm×360 mm、120 mm×435 mm 3 种。铸坯的质量是带钢质量

的重要保证，为此跟踪了

Q195 带钢所使用铸坯的质量状况。对连续生产的 50 炉 Q195 带钢，

取铸坯进行低倍试验，同时跟踪带钢表面和内部质量。低倍检验发现，铸坯的横向表面存在
细小的针孔气泡，观察铸坯横截面也可以清楚地看到在铸坯的

4 个外表面，存在较为严重

的皮下气泡。此外，部分铸坯存在角部裂纹及边部的中间裂纹。
　　从以上调查和分析看，铸坯存在不同程度的质量问题，主要表现在皮下气泡和内部裂
纹。而从后续跟踪情况看，此两种缺陷也是对带钢表面和内在质量影响较为明显的。
　　

3.3 成分对缺陷的影响

　　钢中

S 含量过高，一是可能发生过量硫化物夹杂偏析，导致钢材内部质量缺陷，二是

S 容易与 Mn 结合，硫化锰是使钢材产生热脆性的主要因素。相关资料[1-2]也表明，随着钢
中

S 含量增加，铸坯出现裂纹的几率增大。统计结果显示，对于 S 元素，存在缺陷的产品比

未出现缺陷的平均高

0.013％。有缺陷的连铸坯的 Mn/S 平均只有 12.3，最低的仅为 8.0。

　　钢中的

S 高、Mn/S 低，是影响连铸坯质量的主要因素之一。基于生产实践和试验，主要

是增加了铸坯的内部裂纹，外观表现则是常常伴有内裂、鼓肚、凹陷、脱方。因此，必须尽量
降低钢中

S 含量，提高 Mn/S，以提高连铸坯和带钢产品的综合实物质量。根据有关资料，

对碳结钢

S

≤0.030％，同时 Mn/S＞16，可有效地提高铸坯和后续轧材产品的质量，实践统

计也印证了这一点。
　　

4、 改进效果

　　改进措施实施后，冶炼和轧制工序生产控制稳定，除鳞系统运行正常，

Q195 带钢表面

光洁良好，生产节奏控制有序。铸坯表面和内部质量良好，成分控制稳定，带钢表面和综合
实物质量有了显著的提升。跟踪用户使用情况发现，冷轧后产品表面质量良好。
　　统计

100 炉 Q195 带钢化学成分，计算 Mn/S。结果显示，成分控制稳定， S 最大

0.026%，Mn/S 最小为 16.5，平均为 21.1。在后续带钢酸洗验证试验中，共计取样 361 个，
表面轻微凹坑和麻点质量缺陷样品共

8 个，带钢表面质量缺陷率为 2.22%，比措施实施前

的

15.75%大大减少。

　　参考文献：
　　

[1] 田燕翔，现代连铸新工艺、新技术与铸坯质量控制[M].北京: 当代中国音像出版社，

2004:563-602.
　　

[2] Hiroki GOTO, ken-ichi MIYAZAWA. Effect of oxygen content on　size distribution of 

oxides in steels[J].ISIJ Interantional,1995,35(32):86-291.