现代气浮理论认为：部分回流加压溶气气浮节约能源，能充分利用浮选

(混凝)剂，处

理效果优于全加压溶气气浮流程。而回流比为

50%时处理效果最佳，所以部分回流(回流比

50%)加压溶气气浮工艺是目前国内外最常采用的气浮法。

1.2 根据气浮池中微气泡污泥层(床)有无过滤作用及水的不同流态分为：早期 DAF、

普通

DAF 和紊流 DAF。(具体内容见附录 3)

2 设计原理(design principal)

DAF 一般设置在生物处理单元之前，物理处理单元之后，习惯上将其归为物理处理单

元。若设为两级浮选，为了方便节约，平面布置时常将一、二级浮选池并列，一、二级浮选池
是约有

500mm 左右的液位差保证污水从一级浮选池流动到二级浮选池，而取消提升泵达

到节能效果。体现在竖向布置上，即在设计、施工时必须严格控制刮渣机拖架

(板)、可调节堰

和除渣槽顶的标高，这一点非常重要，是关键因素之一，否则会严重影响气浮效果

(泡沫层

无法用机械方法撇除

)，这也正是必须采用可调节出水堰 DAF 主要由空气饱和设备(也称压

力溶气系统

)、空气释放设备(也称溶气释放系统)和气浮池(也称气浮分离系统)等组成。目前,

溶气气浮工艺的设计和最佳操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结
出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。

2.1 压力溶气系统(包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备)

2.1.1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的 50%，溶气罐价值占工厂总基建投资的

12%，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。

溶气罐多为园筒形

,立式布置,容积按废水停留时间 25～3min 计算，罐中可装设有隔

板，瓷环之类，也有用空罐的。

因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐

底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在

0.45MPa 左右为宜，据此可以确定提升

泵、回流泵和空压机的参数。

在国外的设计资料和文献中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。这样就使得溶

气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达

3～5min。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶

气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于
国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。

所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率最高可达到

99%，

但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有
填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效
率。

2.1.2 加压溶气法有两种进气方式，即泵前进气和泵后进气。

第一种是泵前进气，流程图见图

3。当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度

时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射
器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空
压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持

lm 以上的水头，其

最大吸气量不能大于水泵吸水量的

10%，否则，水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的

真空度，会产生气蚀现象。

第二种是泵后进气，流程图见图

4。当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度

时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但也不宜大于水泵吸水量的

25% 。这种方法使