得到充分收集。

 

　　（

3）收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的

处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传
递给未处理的废气部分，这个过程可以有效降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂
常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处理后，废气可以达到化工企业
的排放标准，最后被排放至大气中，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进
行干燥处理，该处理方式可以有效降低生产的成本，实现合理化废气利用

[3]。 

　　表中展示了笔者所在的公司进行的橡胶废气催化氧化处理对其中的非甲烷总烃与环乙
烷的处理效果：

 

　　根据笔者所在的杭州梵林环保设备有限公司的处理实践，表中呈现的数据充分证明了
催化氧化处理可以获得良好的处理效果，在催化氧化反应设备的入口

239-257

℃，出口

381-455

℃情况下，其催化氧化处理可以以 98%的效率去除废气中的非甲烷总烃与环乙烷，

处理后的废气完全达到国家所规定的《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》要求，为
石油化工企业的橡胶生产产生可观的经济效益。

 

　　

3 总结 

　　催化氧化技术为石油化工企业的橡胶生产中废气排放提供了有效的处理方式，通过四
步的处理工艺，能够有效减少废气中的挥发性有机物，减少对大气的污染，保证了人们的
身体健康，还可以为企业创造可观的经济效益。

 

　　参考文献

 

　　

[1]王新，方向晨，刘忠生，王海波，陈玉香.橡胶废气催化燃烧处理技术[J].沈阳：当

代化工，

2009，38（2）：191-193. 

　　

[2]罗鹏，陈富新.橡胶硫化废气的净化处理[J].咸阳：特种橡胶制品，2006，27（4）：

37-39. 
　　

[3]程文红，袁晓华，田凤杰.催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用[J].北京：化工环

保，

2012，32（2）：156-159.