4.2 加工制作钢结构构件钢结构构件全部采用场外加工， 其中钢柱每节按三层分段。 在

加工过程中要做好质量控制，并按照设计施工图和

 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收

规范的规定进行验收。

 

　　

 

　　

4.3 钢结构安装 

　　

4.3.1 构件验收、矫正钢构件在进入安装现场后， 由专业质量检测人员对构件的质量进

行检查。

 弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫

正和处理。

 

　　

4.3.2 地脚螺栓安装工艺将地脚螺栓全部用上、下螺帽固定在钢套板上，用 Ф8 的钢筋将

地脚螺栓焊接固定在基础主筋上，

 加固完成后进行混凝土浇筑。 待上部结构安装调整完成

后对所有钢柱底板下的间隙用

 C40 细石混凝土进行二次灌注。 

　　

 

　　

4.3.3 安装与校正 

　　

(1)安装顺序。 按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体

框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日
完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。

 

　　

(2)钢柱的安装。 为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母（至少 4 

个），全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。

 吊装钢柱时，为了防止

意外事故出现（如雷雨天气，必须停工），在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临
时固定，也可用来调整垂直度。

 测量校正。 钢柱吊装就位后， 用两台经纬仪和水平仪对钢

柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。

 

　　

(3)主次横梁的安装。 在第一个空间受力单元的 4 根钢柱安装完后，便可安装柱之间的

主横梁和次横梁。

 在吊装过程中对吊点进行计算和试验。 安装过程中先用撬棍插入钢梁两端

的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由
穿入栓孔内。

 高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向

进行，

 拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩

一般控制在终拧扭矩的

 50%左右。

　　

(4)焊接。 梁、柱安装采用手工电弧焊。 原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。

 多层焊接宜连续施焊， 每一层焊道焊完后应及时清理检查， 清除缺陷后再焊。 焊接接头要
求熔透焊的对接和角接焊缝。

 多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其

次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。

 在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊

柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。

 焊接顺序

宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

 

　　

(5)钢柱加长连接。 钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。 在连

接时，为避免造成轴线的积累误差，

 则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直

接引出，

 以保证整根柱在允许偏差范围内。 调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层第一个

空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。

 

　　

 

　　

4.4 钢结构与装饰材料连接方法 

　　

4.4.1 全隐框铝合金玻璃幕墙 

　　幕墙龙骨与

H 型钢柱的连接件采用 180mm×100mm×10mm 角钢（L=100mm），型钢

表面热镀锌防腐处理，龙骨为

 180 系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。 本工

程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于

 H  型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于

 

8mm，焊接完按要求对焊点进行防腐处理。