的优势。
　　

②产品成本。通过出厂成本、目前市场价格等五个市场特性指标与木浆纸、其它品牌合成

纸比较发现，该工艺技术生产的产品具有十分明显的价格优势。比如出厂成本，木浆纸为
650～1050 美元／吨，其它品牌合成纸为 950～2000 美元／吨，本工艺生产的合成纸为 580
～

680 美元/吨。

　　

③回收利用。环保纸产品用后可以经过塑胶制品回收途径回收粉碎、挤压制成颗粒，添

加在有色纸的生产原料内，可以实现完全回收使用。然而，传统木浆纸回收后需要添加水搅
拌成浆，因为回收的纸张有色，所以必须经脱墨洗涤后再漂白才能使用，过程复杂且会产
生废水。环保纸产品可以简单地被回收，不产生废水，所以可减少水资源浪费。
　　

④可降解性。随着人类的文明发展，垃圾的处理问题也越来越被重视。由于纸张用量大，

所以从制造开始就要考虑用后处理。本环保纸产品用后，可以经过塑料制品回收途径，收集
后加以粉碎、挤压制粒成

PE 塑胶，通过增加添加料，可制成有色的塑胶袋、花盆、塑胶桶等。

　　从环保纸与传统纸原辅料的性质、来源、制作以及成本和产品的回收利用、降解性分析比
较可看出，环保纸具有明显的清洁生产特征。
　　

2.2 工艺先进性分析 环保纸采用当今世界最新材料科技和环保节能石头造纸专利技术

和造纸专用设备，结合国内成熟的方解石超微粉碎专用加工设备，使得环保纸的技术具有
先进性。
　　

2.2.1 工艺指标比较分析 环保纸工艺与传统木浆纸工艺简要分析比较见表 2。

　　

2.2.2 制造流程比较分析 环保纸工艺与统木浆纸工艺生产制造流程比较情况见表 3。

　　从以上两表可以看出，环保纸较传统纸工艺，投资小、能耗低、流程简单、污染物产生少、
具有明显的清洁性。
　　

2.3 物耗、能耗指标分析

　　

2.3.1 能耗、物耗指标

　　

①能耗指标。环保纸不需燃煤燃油，预计每吨产品需耗电约 70kW，合热值约 15.7 万

kcal。传统木浆纸工艺每吨产品需耗煤约 216t，耗电约 110kW，合热值约 250 万 kcal。
　　

②水耗指标。环保纸每吨产品需耗新鲜水约 0.1m3。传统木浆纸工艺每吨产品需耗新鲜

水约

80m3。

　　

③物耗指标。环保纸合 0.958 吨方解石超微细粉/1t 产品，传统木浆纸工艺每吨产品需耗

木材约

1.75t。

　　

2.3.2 能耗、物耗对比分析 环保纸物耗指标与传统木浆造纸工艺对比情况见表 4。

　　综上，从能耗、物耗指标分析，环保纸远小于传统木浆造纸工艺。
　　

2.4 污染物排放指标对比分析 环保纸污染物产生指标可从废水、废气、固体废弃物 3 个

方面进行分析。
　　

①废水。环保纸合每吨产品排放废水约 0.186t，COD 约 0.17kg，传统木浆纸工艺每 t 产

品排放

20～40t 废水，COD 约 4kg。

　　

②废气。环保纸合每 t 产品排放粉尘约 0.008kg，满足《水泥工业大气污染物排放标准》

（

GB4915-2004）中颗粒物单位（每 t）产品排放量限值 0.0244kg 要求。传统木浆纸工艺每 t

产品排放

SO2 约 0.82kg，NOx 约 2.74kg，TSP 约 0.72kg。

　　

③固废。环保纸合每 t 产品产生废石约 0.001kg。传统木浆纸工艺有锅炉灰渣及废水处理

污泥产生，每

t 产品产生灰渣约 112kg，污泥约 122kg。环保纸与传统木浆纸生产工艺排污指

标比较见表

5。

　　综上，从单位产品排污量分析，环保纸项目排污指标远低于传统木浆纸生产工艺。
　　通过分析比较，环保纸在原料、产品、能耗、物耗以及排污指标上均优于传统木浆造纸工
艺，采用当今世界最新材料科技和环保节能石头造纸专利技术和造纸专用设备，结合国内