和煤粉量是否超过临界值决定是否采用二次或多次卸压，具体的方法如下：

 

　　工作面每掘进

15～20m（即上次检测孔距迎头距离达到 30～40m）或距上次施工的检

测孔时间达到一周必须在巷帮距工作面

15～20m 施工一对检测孔，距工作面 50m 施工一对

检测孔，检测孔位于为两卸压钻孔中间。如果煤粉量超标必须在检测孔附近打大直径钻孔进
行二次卸压。

 

　　工作面和两帮卸压后，在工作面前方和巷帮两侧形成保护带，在掘进过程中减少了冲
击地压发生的危害。

 

　　

2.4 掘进工作面的压力集中区域的卸压和压力释放措施。对于高应力区，一般采取的方

法是大直径深部卸压和深孔爆破两种措施。

 

　　大直径钻孔孔径不低于

110mm，孔深不低于 20m（可依据煤层的冲击倾向性鉴定和煤

层埋深、顶底板特性等多种因素，酌情调整）。在这里特别强调一下，大直径深孔卸压不能
缓解冲击压力时，方可进行深孔爆破，深孔爆破一定要制定专门的措施和具体的规定。

 

　　

2.5 掘进工作面留底煤或在煤层顶板掘进岩柱厚度不超过 3 米时的断底措施。掘进工作

面在掘进过程中留有底煤时（一般以厚度超过

1 米为原则），或底板岩柱为 3 米时，为了

防止发生冲击地压事故，发生底板鼓起和弹射等事故，必须进行断底。断底的通常采用放断
底炮，具体方法如下：

 

　　

2.5.1 爆破断底前，首先加强顶板和帮部支护，锚杆、锚索支护到位。 

　　

2.5.2 打眼要求：在底板与帮部底角交界处，向下打 45°钻孔，直径不小于 40mm，间

距一般

3m，深度达到底板岩石。 

　　

2.5.3 放断底炮安全技术措施：

①工作面留底煤断底爆破钻孔实行正反向并联联合装药

方式，至少使用两个同段毫秒电雷管，分别装在炸药两端，每次起爆一个炮眼。

②根据钻孔

深度来决定装药量，原则上装药量一般取钻孔深度的一半（以爆破后底煤不爆出为准），
封泥要用与钻孔直径相适应的二寸管子封实。

③当巷道底板至煤层顶板岩柱厚度达到 3m 时，

方可停止断底。

 

　　

2.6 煤层注水：利用煤层注水增加煤层含水率，增加其可塑性，降低煤层强度，可消除

或减弱冲击。利用井上静压水池进行注水，煤层注水孔可与卸压钻孔并用，注水压力一般为
6-12Mpa，注水时间 20 天以上，超前注水距离为 80 米以外，注水量按照《煤层预注水试行
技术规范》要求进行计算。

 

　　另外利用专用封孔器按照现场条件进行封孔，杜绝漏水现象发生，注水孔挂牌管理，
并建立注水台账，注水后在回采过程中利用钻屑法检测并取样测定含水率。

 

　　

2.7 回采工作面初采前的老顶初次来压前的断顶措施。根据坚硬顶板的分布情况和断裂

步距的预计，在工作面开采之前进行深孔爆破。爆破的位置一般在老顶初次来压附近。钻孔
向开切眼方向倾斜，角度尽可能垂直岩层面。终孔深度根据揭露底老顶的深度而定。要求进
入老顶的深度不少于

5m。布置方式见下图（以断裂步距 60 米为例）： 

　　

 

　　

2.8 冲击地压防治管理。冲击地压煤层防治的管理流程一般先进行危险区域划分及评价，

对煤层及顶底板进行冲击倾向性鉴定，被认定是冲击地压矿井的，必须成立专门的防冲机
构，建立冲击地压制度、岗位责任制、制定解危措施和研究方案，对冲击地压煤层进行专项
治理。

 

　　

2.9 深部煤层开采冲击地压综合防治措施 

　　

2.9.1 冲击地压煤层的开拓和开采方法的选择首要考虑的是能够整齐、干净地进行回采，

不留或少留煤柱，尽可能保证工作面成直线，不使煤层有向采空区突出的地段，在煤层中
掘巷量最少，限制采场和巷道附近的应力集中。

 

　　

2.9.2 采区（工作面）设计必须遵循以下原则：

①同一采区内的工作面应按顺序进行开