根据采矿方法选择原则,结合金矿 3 号矿体的开采技术条件,选择了 4 个具有代表性的采

矿方案

,分别为:应力拱连续开采上向水平分层充填采矿法、盘区交错式无间柱上向分层充填

采矿法、棋盘式预护顶中深孔上向凿岩分段充填法、人工再造环境下的混合充填采矿法。经综
合分析

,选择应力拱连续开采上向水平分层充填采矿法开采某金矿破碎厚大矿体(见图 1)。 

　　

 2.1�盘区布置与采场回采顺序 

　　盘区沿走向划分

,尺寸为 38m50m,即盘区长 38m,高度为 50m,分段高度为 10m。连续矿房

宽度为

31m,划分为 5 个矿房,1--5 号矿房宽度依次为 6,6,7,6,6m,矿柱宽度为 7m。一个盘区内

的

5 个矿房,矿房超前 2,4 号矿房 3 个分层,即 10m,2,4 号矿房超前 1,5 号矿房 3 个分层的高度

回采

,使 5 个矿房在空间上形成一个免压拱(见图 1)。 

　　

 

　　

 2.2�采准与回采工艺 

　　

 盘区采用下盘脉外分段平巷和集中溜井出矿的无轨采准方式。平行矿体下盘边界布置

分段运输平巷

,各分段运输平巷通过联络道与主斜坡道相通。采场分层联络道将分段运输平

巷与采场相连

,溜井联络巷与中段集中出矿溜井相联,从而构成盘区下盘脉外无轨采准系统。

分段高

10m,分层高度 3.3--3.4m,即一个分段控制 3 个分层矿体的回采。考虑到用无轨设备凿

岩、出矿

,重车出矿上坡的坡度不超过 15%,重车下坡的坡度不超过 21%,以此为依据进行分段

平巷设计和采准工程优化。每分段有

3 条分层联络巷通达矿体,其第 2 条为第 1 条压顶后形成,

第

3 条为第 2 条压顶后形成。 

　　

 采场支护用树脂锚杆和钢带联合护顶。锚杆杆体选用 20MnSi 无纵肋螺纹钢,直径为

�

18mm,长度 L=2400mm。树脂锚固剂型号为 K2535 和 Z2360。采场锚杆呈梅花形布置,间距排

距

=1200mm1200mm。钢带由矿山自行加工,用直径�10mm 的 A3 钢筋切割焊接而成。钢带宽

40mm,共 3 种规格,长分别为 1500,2900,4200mm,由两根平行钢筋每隔 200mm 用同径钢筋焊
接制成。

 

　　

 凿岩采用 Mercury-14 全液压单臂凿岩台车,钎杆长 4.3m,柱齿形合金钎头直径为 40--

43mm,炮眼深度一般为 3.8--3.9m。爆破使用 GB12437-90 粉状铵梯炸药,以上分层的空顶距为
爆破自由面

,沿矿房全断面拉开。采用非电毫秒差导爆管,使用导爆管起爆器引爆。 

　　

 采用芬兰 Toro-250BD 柴油铲运机出矿,经分层联络道、溜井联络道,倒入放矿溜井。采场

分层采完后

,在采场内砌筑充填挡墙,然后从通风充填天井中引入并架设充填管,用水泥尾砂

胶结充填

,尾砂比 1:12

―1:10。一个分层分 2--3 次充填,最后一次充填浇面,最上一个分层的最

后一次充填须接顶。

 

　　

 3�结�论 

　　

 综上所述，随着一步采场的回采,二步采矿的安全问题开始显现,不仅影响到矿山的可

持续生产

,而且可能导致重大安全事故或造成较大损失,因此,针对深部开采技术条件的采矿

方法变革势在必行。