300~400

℃，在高温的作用下，炉帽和炉口极易产生变形。为了保护炉口，目前普遍采用通

入循环水强制冷却的水冷炉口，这样既可减少炉口变形又便于炉口结渣的清除。为防止发生
事故，水冷部分应加强维护。

水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。水箱式水冷炉口见图

1-3，它采用钢板焊接结构，

其水箱内焊有若干隔水板，使冷却水在水箱内形成一个回路，同时也起加强筋的作用。
这种结构冷却强度较大，制造容易，但是由于焊口易开裂，因此安全性较差。

埋管式水冷炉口如图

 1-4 所示，它是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于铸铁中，这种结

构冷却强度不如水箱式，但安全性和寿命均比水箱式高。
    水冷炉口可用楔与炉帽联结，但由于炉渣的粘结，往往在更换损坏了的炉口时不得不用
火焰切割。因此，我国在中小型转炉较多采用卡板焊接的方法将炉口固接在炉帽上。
（

2）炉身

炉身是整个炉子承载部分，皆采用圆柱型。出钢口通常设置在炉帽和炉身耐火炉衬的

交界处。其位置、角度和长度的设计，应考虑出钢过程中炉内钢水液面；炉口和盛钢桶间的
相互位置及其移动关系；堵出钢口方便否；能否保证炉内钢水全部倒完；出钢时钢流对盛
钢桶内的铁合金应有一定的冲击搅拌能力等。在生产过程中，由于出钢口烧损较严重，为便
于修砌、维修和更换，出钢口可设计短些。
（

3）.炉底

炉底有截锥型和球型两种。截锥型炉底制造和砌砖都较为简便，但其强度不如球型底

好，故只适用于中小型转炉。球型炉底的优缺点与截锥型相反，故为大型转炉采用。

炉帽、炉身和炉底三段的联结有三种方式：死炉帽活炉底、活炉帽死炉底和整体炉壳。

三种联结的型式与修炉方式有关，死炉底和整体炉壳都采取上修，而活炉底的则采取下修。

死炉帽活炉底结构参看图

 1-2，炉帽与炉身是焊死的，而炉底与炉身则采用可拆式联

结，这种结构适用下修法。

活炉帽死炉底结构如图

 1-5，死炉底具有结构简单，重量轻，制造简便，安全可靠等

优点，在大型转炉上多采用此结构。用这种结构修炉时，要采用上修方式，即炉衬砖要由炉
口送进炉内进行砌筑。

整体焊结炉壳是近年来在

 300t 级转炉上采用的， 如图 1-6 所示。这种结构由于采用

图

1-2 50t 转炉炉壳

1-水冷炉口；2-炉帽；3-出钢口；4-炉身；5-丁字形销钉；6-斜楔；7-哥拆炉底

整体焊结的方法，因此具有结构简单，炉壳承载能力大，安全可靠性高等优点。由于炉壳尺
寸足够大，所以修炉时炉衬砖可由炉口运进炉内进行砌筑。