的概率也较多，排在第二位。排液口发生故障主要表现在排液口不出液的问题，其发生故障
的原因是：排液口堵塞和进液管的压力过高，可以采取降低泵速和减小叶轮尺寸的方法 。
3） 排砂漏斗发生故障的频率次之，排在第三位。该故障大多表现为漏斗内部的正常磨损和
管线内固体的沉积。

 

　　

2.2 旋流分离器故障原因分析 

　　喷嘴的尺寸不合理和固相超载是旋流分离器发生故障的主要原因，分别占

31.7%和

22.0%，二者加起来占总故障原因的 50%以上，其次是泵速不合理（19.5%），叶轮尺寸不
合理（

9.8%），还有其他故障原因。1） 旋流分离器最易发生故障的部位是排砂口、排液口

和排砂漏斗。这三个部位所发生的故障占全部振动筛发生故障的

85%以上，所以，要提高旋

流分离器的可靠性应该针对这三个部位进行分析、研究。

2） 旋流分离器最容易发生的故障

模式是排砂口堵塞、排液口堵塞和泥浆损失，这三种故障模式占总体故障模式

80%以上。所

以旋流分离器能否正常的、更好的工作，就必须保证不发生排砂口堵塞的问题。

3） 喷嘴的

尺寸不合理和固相超载是旋流分离器发生故障的主要原因，它们占所有故障原因的

50%以

上，所以，要减少故障的发生，应该根据实际的情况，对喷嘴的尺寸进行合理的设计，还
有就是降低固相含量。

 

　　

3 离心机故障模式影响分析 

　　

3.1 离心机故障模式分析 

　　离心机最频繁的故障模式是排砂槽处形成堆积（

39.5%）和离心机过载（26.3%）。之

后依次是底流排出泥浆（

15.8%）、底流无固相排出（10.5%）、离心机振动（7.9%）。1） 排

砂槽处固相堆积严重，排出不畅是影响离心机正常工作和可靠性的主要原因。采取的措施是：
打开进浆管的旁通阀，适当调节开启度，给排砂槽处供少许的泥浆，便于固相顺利排出到
钻井液废液池中。也可以直接给排砂槽供少许清水，直至顺利排出固相。

2）底流排除泥浆原

因：

a）进液量过大；b）滚筒液池深度高；c）进液管插入深度太浅/深。解决方法：a）减

少进液量；

b）调节溢流挡板，减少滚筒液池深度；c）增加/减少进液管插入滚筒的深度 。

3）底流无固相排出原因。a）离心机超载，差速器安全离合器脱开，螺旋推进器不旋转；
b）滚筒内液池深度低，螺旋推进器干燥区长，固相干燥，不易排出。解决方法：a）停机清
洗滚筒内腔，将安全离合器复位，减少进液量；

b）停机，调节溢流挡板，以增加滚筒内液

池深度。

 

　　

3.2 离心机故障原因分析 

　　固相颗粒过多（

34.5%）和离心机过载（27.6%）是离心机发生故障的主要原因，其次

是滚筒液池的深度（

17.2%）、固相干燥（13.8%）、离心机的运转问题（6.9%）。离心机内

固相颗粒堆积过多是由于进液量过大，导致排砂口堵塞或发生不畅的问题，降低离心机的
工作效率。解决方法：

1）减少进液量；2）停机，调节溢流挡板位置，增加液池深度。 

　　

4 结束语 

　　（

1）振动筛经常发生故障的部位是振动电机，故障模式是轴承的磨损，故障的原因是

材料的焊接缺陷。（

2）旋流分离器最容易发生故障的部位是排砂口和排液口，占了故障部

位频率的

70%以上；其主要的故障模式是排砂口和排液口的堵塞，占了故障模式的 60%以

上；发生故障最主要的原因是固相超载和喷嘴尺寸不合理，约占故障原因的

50%以上。

（

3）离心机经常发生故障的部位是底流口，其他部位一般都不会发生故障；其故障模式主

要是在排砂槽处固相颗粒形成堆积，发生的频率约占

40%；最主要的故障原因就是固相颗

粒过多和离心机过载这两项，约占离心机故障原因的

60%以上。