3、计算机技术。早期机械技术运用于煤矿生产实际上是处于

“半自动”状态，尽管煤矿企

业引用了大、中、小等不同型式的机械设备，多数需要人工操作机械才能完成采矿作业。机械
技术应用尚未实现更高级别的自动化操控，一些高难度的设备操作依旧难以稳定的完成。新
时期地面煤矿开采融入了计算机技术，先是建立了煤矿机械自动操作系统，用计算机设备
控制机械化生产；再帮助采矿人员分析煤矿的相关数据，提供一套完整的采矿路线。
　　

4、电子信息技术。煤矿资源主要分布在大深度的地质层里，地下煤矿开采是现代采矿工

程的常见形式。正式动工采矿之前，需确定矿井的位置、深度、布局等情况，积极采用电子信
息技术方便了各类信息的获取。机械设备在井下采掘煤矿期间，利用电子仪器与通信设备连
接成监控系统，详细地记录了煤矿开采的实际状况。通信技术是电子信息的重点技术，核心
功能是传输或接收地下矿井信息，及时反馈给地面控制人员以指导井下作业。
　　三、采矿设备应用管理的相关措施
　　新型采矿技术运用了多种机械设备、电子设备、电气设备，设备性能在很大程度上决定
了采矿工程的生产效率。鉴于煤矿开采技术的普及应用，与技术相关的采矿设备也要加强应
用管理，保持良好的作业性能以满足持久性的采矿要求。
　　

1、设备改造。改造是为了强化设备的可操控性能，更好地服务于煤矿生产作业的需要。

电子信息设备易受到电磁干扰的破坏，减弱了其传输煤矿生产信号的能力，对其进行优化
改造是不必可少的。如：电子信息设备内部接线调整，减少交叉线路的组合形式，增强了线
路抗干扰的能力

[4]。

　　

2、定期更换。社会对煤矿资源需求量的增多，使得各种采矿设备的运行荷载大幅度增加，

“超负荷”运行是一种有损于设备的不良状态。老化、磨损、故障等都是采矿设备的常见问题，
影响了先进采矿技术的推广应用。煤矿企业应注意旧设备的更新，定期更换新的装置或元件，
保持理想的煤矿开采效率，降低各类生产设备的故障发生率。
　　结论
　　总之，煤矿资源向市场经济发展提供了足够的物质能源，保障了各个产业的稳定发展。
由于煤矿属于不可再生资源，确保采矿生产效率是实现自然资源使用价值最大化的基础，
引入先进的采矿技术是极为关键的。此外，企业对于现有的采矿设备应加强管理，使其在生
产阶段发挥出机械化、自动化、智能化的操控作用。
　　参考文献
　　

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[2]顾晓霜.机械自动化生产模式应用采矿工程的研究[J].煤炭技术,2010,18(11):26-29.

　　

[3]吴克文.基于计算机控制平台的自动化采煤流程[J].煤矿开采,2011,30(9)：54-56.