入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶

炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收

得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

 

熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到

炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化

期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

 

氧化期和脱碳期

普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这

一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢

液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项

重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于

0.2％左右。随着炉外精炼

技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

 

精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，

经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。

 

还原期

普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称

为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温

度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。