分级箍的作用原理：先按一次固井工艺，注入一级水泥，并返至设计井深。碰压后，投
入重力塞，待重力塞达到分级箍位置后，坐于下滑套上，这时在井口加压剪断销钉，下滑
套下行，打开循环孔，建立循环。可以等一级水泥凝固后再注二级水泥（间歇式）或直接注
二级水泥（连续式）。二级水泥顶替完成后，由关闭胶塞坐放到上滑套上，在井口加压，关
闭循环孔。自通径分级箍则是在完成二级固井后，继续憋压，剪断上内套与胶塞套之间的销
钉，使胶塞套和重力套滑落到井底。分级固井的关键环节是：保证下部回压阀密封可靠、上
下滑套正常工作和重力塞顺利下行到位。另外，由于必须通过井口憋压对分级箍进行操作，
所以套管柱设计必须考虑由此产生的附加载荷，抗拉安全系数不得小于

1.5。 

　　

3. 超深井下套管典型实例 

　　

3.1 Φ339.7mm 表层套管下入 

　　表层套管井眼稳定性差，井壁容易坍塌、井半径不规则、环空返速低造成携岩效果不好，
而且本井段存在多压力层系和阶梯式井眼，这些因素对

Φ339.7mm 大尺寸、高刚性套管的安

全下入造成很大的难度。针对这些不利因素，采取多次分段下钻通井、调整钻井液性能，成
功将套管下到了预定井深，并且创造了该尺寸套管胜利油田的下深记录。

 

　　为此在下套管的过程中采取措施

 

　　

(1）为防止套管串下部脱扣，在套管串下部结构和最下部 100m 套管进行先涂抹丝扣胶，

然后打销钉紧固。

 

　　

(2）所有套管涂抹套管密封脂，采用专用套管卡盘和套管钳等井口工具，保证了打套

管的安全下入和丝扣的连接质量。

 

　　

(3）所有套管涂抹套管密封脂，采用专用套管卡盘和套管钳等井口工具，保证了打套

管的安全下入和丝扣的连接质量。

 

　　

(4）认真检查套管附件，并按规定操作。 

　　

(5）下完套管缓慢开泵，充分利用振动筛、除砂器清除套管扶正器刮下的泥饼。 

　　

3.2 Φ139.7mm 油层套管下入 

　　本井段使用

Φ215.9mm 钻头，钻完井深 7026m，全井下入 Φ139.7mm 套管而且从井底

到地面用水泥加固。基于井下实际情况，采用先悬挂尾管，再进行回接的技术措施。通过对
各种工具、附件的优选和配置封下部井段和套管内灌入的专用钻井液等措施克服了施工中存
在的难题，最终顺利下入套管固井。为此在下套管的过程中采取措施：

 

　　（

1）为降低下套管回流阻力和对地层的回压，下套管前应适当降低钻井液密度，降粘

切，提高流动性。同时为确保套管下到预定井深能顺利开泵，套管下入到裸眼井段后进行多
次中途开泵，开泵压力控制在

10MP 以内。 

　　（

2）下套管前根据循环排量和压力推算地层承压能力，防止井漏。 

　　（

3）采用特种材质的抗高温液压尾管悬挂器及相应浮鞋、套管扶正器等附件，并对悬

挂器各销钉耐压数据多次模拟实验，保证数据的可靠

 

　　（

4）为确保套管重叠段的封固质量，尾管与上层套管重叠 200m。 

　　

4.小结 

　　总之，超深井下套管过程中，要综合个方面因素，尤其是井下不确定性因素，在各次
下套管前，认真通井做好井眼准备、调整好钻井液性能。下套管作业中严格执行制定的技术
措施，保证了各次套管顺利下到预定井深。