在环空的紊流作用，对水平段和斜井段低窄边钻屑实施有效的驱替，提高固井顶替效率。

2，3 深层固井气窜控制方法气窜是一个包含多种因素在内的复杂物化现象，它与液体的密
度控制、泥浆的驱替、水泥浆性能、水泥的水化及水泥与套管、水泥与地层的胶结等有关。气层
气窜的发生必须具有两个基本条件：一是气体流动通道；二是水泥浆候凝过程中气层压力
大于环空有效静液压力与通道流动阻力之和。气窜具有较大的危害性，可能导致井眼报废或
形成严重的安全环保事故，应引起高度重视。深层固井与油层尾管固井中，要实现有效的防
气窜，按照

“压稳、居中、替净、封严”的要求，在水泥浆注替和凝结过程，必须保证浆柱当量

压力与地层压力的平衡关系，作到水泥浆不漏，油气水不因水泥浆失重而造成窜流问题；
清除和替净环空泥浆，提高水泥浆的顶替效率和水泥环的胶结质量；提高水泥石的密封质
量。无局部水槽、横向水带和窜槽现象等。深层固井，应采用多凝水泥浆柱结构，确保候凝过
程中能维持气层段的液柱压力；深井超深井尾管作业中，由于悬挂器以上为钻井液，水泥
浆柱短，上部钻井液能在水泥浆的候凝过程中维持向下传递压力。要求钻井液泥饼薄而韧；
采取有效的套管扶正技术提高套管的居中度；采取水泥浆减阻剂改善水泥浆流变性，进行
水泥浆流变学优化设计，提高水泥浆顶替效率和水泥浆胶结质量；

2，4 塑性水泥浆的应用

在一般情况下，水泥凝固体是脆性材料，其抗拉、抗剪和抗冲击力较差，用于深井小井眼小
间隙注水泥作业，其固结井壁的水泥环较薄，在油气层射孔和增产措施中，水泥环受到较
大的冲击、振动和内压力用作用，从而造成水泥环的破碎和封固质量下降，裂缝大时则可能
导致层间互窜，同时地层流体进入水泥石裂缝后，长期对水泥石进行腐蚀破坏，慢慢造成
水泥环封固失败，直接影响到油气田的产能和合理的开发。采用以改性纤维和活性微粒为主
要材料的早强增塑剂，能提高塑性水泥体系石抗冲击能力，增强水泥石弹塑性，满足小间
隙油层套管的后期作业要求。

2，5 深层固井水泥浆材料的选择

　　在进行水泥浆设计时，既要考虑水泥浆的稠化时间满足安全固井施工的要求，又要考
虑水泥石强度的问题，因此在水泥浆领浆的外加剂选型上，要充分考虑选用对温差敏感性
小的外加剂材料，其适应温度范围在

℃，1 10"(3 较为理想。在进行低密度水泥浆体系的

设计时，要充分考虑井深施工压力高的特点，优选漂珠、微硅等低密度水泥减轻材料，优化
颗粒级配和配比关系，优化低密度水泥体系综合

�能，防止其在高温高压施工条件下、高渗

地层中其实际密度升高而偏离室内实验设计值过多，导致水泥浆稠化时间提前出现固井高
泵压或蹩泵。

　　结束语

　　固井前井眼准备充分，除采取原钻具组合通井外，还要模拟套管刚度进行通井，有效
避免了套管的下人过程遇阻或下不到位。对于长裸眼段固井，如果地层承压能力不能满足单
级注水泥，可采用多级注水泥方式，在条件允许的情况下可采用双胶塞注水泥的方式。在满
足地层承压能力条件下，应用双胶塞固井质量。并且在目前这种固井工艺在深井中普遍应用。
大尺寸套管固井多采用内插管固井方式，一方面减少了混浆段周时还有利于提高顶替效率
有效控制水泥塞的高度。针对同一井段多套压力体系，除对固井工艺进行优化外，还要保障
水泥浆性能。通常要求低失水、低收缩、高的早强度，同时要进行抗压、抗折以及胶结强度试
验，调节外加剂加量，优化水泥浆配方，在井况、设备能力允许的条件下尽量提高注替排量
威者采用旋转固井，较完全清出井内钻井液，达到替净，提高固井质量。