3.2 焊缝的检验 

　　完成焊缝焊接后，需于

24 小时内用超声波探伤进行检查。焊缝如果不达标，要安排有

高焊接技术的焊工对焊缝进行工艺返修，达到合格标准。

  

　　二、钢结构吊装技术管理措施

 

　　

1、安全防护及风险规避 

　　（

1）吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要

点和保证安全技术措施。（

2）避免高处坠落。高处及临边作业必须正确使用带缓冲的双挂大

钩安全带。孔洞封堵严实，并作必要的标识。（

3）在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行

安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，熟悉吊装工程内容、安装方法、
程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施，以及学习有关安全技术操作规程和各项安全
技术规章制度，并严格执行。（

4）避免起重伤害。起吊物料必须有防坠措施；操作人员不可

将安全带直接挂在起重物或吊索上。（

5）吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方

案要求，对运输和吊装起重设备等的规格、技术性能进行全面的检查或试验；起重机械要进
行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严
重或有隐患的及时更换。（

6）滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方

可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行
正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。在施工前和施工
过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。吊装工具应在交接班时
进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。（

7）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢

丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或
其他物体。起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的

 

70%，构件离地面不得大于 50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。起吊
构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。构件安装后必须检查其质量，确实安全
可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

 

　　

2、施工技术质量控制措施 

　　（

1）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。构件

绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。（

2）在

构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。构件起吊后，如
发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。同时，构件安装后，应检查连接牢固和稳定
情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数
量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。（

3）钢结构安装过程中各个工种进行

上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定
的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。（

4）防止起重机倾翻，

起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层要进行夯实处
理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。绑扎构件的吊索、
吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。（

5）绑扎方

法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。垂直面
大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，
以防造成吊车臂杆折断。

 

　　

3、加强施工技术措施 

　　

3.1 柱吊装 

　　待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整
度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬
仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定