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除尘灰、含铁尘泥、氧化铁红、氧化铁磷综合利用

１）以煤粉作为还原剂，对煤的质量要求也没

有回转窑法那么严格，故其应用地域广泛

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图ｌ

ＦＡＳＴＭＥＴ法工艺流程图

２）主要设备为环形转底炉，与回转窑相比，该工

艺设备简单、投资省、能耗较低。

３）对炉料的强度要求不高。因为料层很薄

且随炉底一起转动，炉料既不受压，又与炉底之

间没有相对运动，破碎量很少

４）炉料在转底炉内停留时间短（约２０ｍｉｎ），

操作容易。

ＦＡＳＴＭＥＴ法直接使用粉矿和粉煤，因而在

矿石和能源上具有很好的适应性和经济性。该法

生产出的典型ＤＲＩ成分主要与原料条件有关，若

以铁精矿和低灰煤为原料，生产的ＤＲＩ产品ＴＦｅ

可达９５％，金属化率可达９２％，可直接用于转炉

或电炉炼钢。

２．３存在的问题

１）由于采用敝焰加热，还原的铁可能被再

氧化，只有抑制这一现象才能获得较高的金属化

率。

２）加热燃料的选择与供应问题。目前工业

化及试验设备均用天然气、ＣＯＧ或重油作燃料，

使控制简化。在气体、液体燃料较贵的地区，可以

采用煤粉做加热燃料，但煤的储存、干燥、制粉及

烟气除尘设备的需要投资、维护费，而且要控制粉

尘排放，使用煤气必须解决大于热值５．８ＭＪ／ｍ３

的煤气稳定供应问题。

３）由于全部还原剂均加入到球团内，因而

还原剂中所含的灰分和有害元素将直接影响ＤＲＩ

的质量。要求还原剂的固定碳的含量要高、灰粉

及挥发分含量要低，硫磷含量也要低。

尽管如此，ＦＡＳＴＭＥＴ法已日益引起人们的

重视。日本神户制钢加古川厂建成了小时产量

２．５ｔ的试验设备，如果进展顺利，Ｍｉｄｒｅｘ公司

拟在北美建设第一个工业性生产厂，年产规模４５

万ｔ，基建投资估计为６５００～７５００万美元。

３

干铁法［２。３］．

ＭＲ＆Ｅ公司新开发的专利技术干铁法

（ＤＲｙＩｒｏｎⅢ）工艺是一种较理想的煤基直接还原

工艺。该工艺是由米德兰一罗斯快速加热工艺发

展而来的，由于采用了无粘结剂干压块技术、能源

利用及环保方面的最新技术、以及合理的转底炉

设计，它克服了通常煤基还原带来的粉化、脉石含

量高、硫高、金属化率低等缺点。该工艺过程中的

反应基于煤基直接还原动力学，加之在转底炉内

的高温作用与短暂的停留时间（约１０ｒａｉｎ），其操

作具有巨大的灵活性，而且设备的操作控制非常

容易。尾气中的热能可回收用于发电或其他辅助

工艺。大量工业试验表明，该工艺不仅可用铁精

矿粉为原料生产质量稳定的海绵铁或热压块铁，

作为优质废钢的理想替代品供应电炉，而且可用

于处理钢铁厂各类含铁废弃物。所采用的转底炉

加热设备很适合规模化生产，当达到ｌＯ万∥年以

上的生产规模时，效益就比较显著。