管外径的

10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。钢管在切割后管口

应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形；每根电缆保护管，弯头数不应超过

3 个，直角

弯不应超过

2 个；保护管的连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐，套接的短套管的长

度不应小于电缆保护管外径的

2.2 倍，金属保护管不宜直接对焊；引至设备的保护管管口

位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。
对隐蔽工程配管，应在监理检查完毕后再填埋。

 

　　

7.电缆的敷设 

　　电缆敷设有低压柜至

PLC 柜、PLC 柜至控制箱的控制电缆及低压柜至设备的动力电缆

三个施工部分。

 

　　首先敷设低压盘柜到设备的动力电缆，共计

20 根。PLC 柜至设备的控制电缆共 50 根，

分一天半时间敷设。低压柜至

PLC 柜走电缆夹层，距离较近，33 根电缆半天即可敷设完毕。

 

　　

8.电缆穿管 

　　保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时
可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。穿管时，
严禁面部直对管口，或向内观望。

 

　　屏蔽电缆的施工：敷设线路应远离热源，当其周围环境超过

60

℃时，应采取隔热措施；

不应与电力电缆并行敷设，在同一电缆槽中兼布其它电缆时，应采用金属板隔离；屏蔽电
缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地，且接地可靠，单端接地；接地端从控制室内
的控制盘上引出，不得与现场仪表相接。线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，而且应与已
接地的金属部分可靠地绝缘；屏蔽层与屏蔽导线应接触良好，但不必焊在一起；控制室内
屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。

 

　　

9.二次回路接线 

　　线路的接线有动力部分和控制部分，由于至油泵、驱动电机和真空系统电机的动力电缆
要做铜接头，需要仔细制作，比较耗时，所以分组作业。第一小组完成动力电缆的接线，第
二小组完成所有控制电缆的接线。

 

　　按图施工，正确接线；盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所
配导线的端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色；配线应整齐、美观、清
晰，导线绝缘良好无损伤；每个接线端子的每侧接线不易超过两根，不同截面的导线不得
接在同一端子上；两根导线接在一起时，中间应加平垫片。

 

　　

10.电气调试 

　　（

1）调试顺序 

　　熟悉图纸及工艺原理

→施工技术及设备准备→工程设备核查→校线接线→配合厂家调试

试车

→交工验收。 

　　（

2）电气部分单体检查调试 

　　线路检查：对各盘柜内部及盘柜间的线路进行校线检查，注意去除多余引线，检查线
型，如电流线线径不得小于

2.5mm2，接地引线过长时其线径应不小于 4mm2；保证外部线

路绝缘和对应位置正确；对模拟弱电信号和高频脉冲信号应有屏蔽措施，屏蔽层在主控室
单端接地。

 　　电动机调试：用相应电压等级的摇表测量绕组，吸收比不低于 1.2。用 1000v

摇表测量低压电机绕组的绝缘电阻值应不低于

0.5MΩ。测量绕组的直流电阻，相互差别不

应超过其最小值的

1%；（30KW 以上）。电机接线要牢固可靠。空载试车时，要将电机与负

载脱开，并记录分析空载电流；满负荷时其电流不应大于额定值。

 

　　接地测试：将接地网与回路断开，用接地电阻测试仪对接地网进行多点检测，其平均
值如大于设计要求需补加接地极直到合格，并确保需接地部位可靠接地。

 

　　低压盘受电：低压盘母联合相：断开母联，分别合两段进线，检查三相电压值、相序符