2 风机安全监控器研究

　　提出风机安全监控管理的目的，是为了自动检测出振动、油温、油位的变化
数值，并进行显示和记录，同时对检测值超限的风机进行报警和停机，以求达
到风机安全平稳运行的目的，减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场管理
的实际情况，确定了

“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3 个参数是保证风

机安全最重要的运行参数

[3]。又确定了

“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等

共

15 项设计参数进行研发制作。该系统于 1993 年 9 月在循环水场得到首次试用

命名为

“KR-939 风机安全监控器”。

　　该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络管理技
术。三参数组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上，其探杆直接插入滑油中，
将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号，并远传至控制室内的
风机安全监控器。每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接

8 只组合探头，对 8

台风机的运行参数进行实时监控，同时完成数字显示。超限报警、超限停机等多
相功能。经过了多次的试验和改型设计，目前已经成功运用于设备生产现场，各
项参数达到了预定的设计要求。

　　

3 实现计算机联网控制

　　上面介绍的两种测控系统，可以通过一条四芯通讯电缆

(RS-422 标准串行接

口

)与 1 台管理计算机连接，计算机可以是通用型 PC 机或工控机。当配备相应的

组态化监控管理软件

(DCS-900 软件)，即可与多台 KR-933、KR-939 监控器实现

联网控制。与计算机联网后的风机监控器增加了如下功能：

　　

①同时监控网内所有控制器的测量参数，实现综合管理。

　　

②修改网内各控制器的设定参数。

　　

③根据各控制器运行参数变化实现系统优化管理。

　　

④进行历史数据及图形的记录，帮助分析，方便查询。

　　

4 风机管理研究的效果

　　自

1993 年开始北京燕化炼油厂进行风机自控管理试验，取得了良好的效果，

主要成绩反应在节能和安全运行两个方面。

　　空气系统中的气流组织与温度效果

　　

1.前言

　　近代，由于我国国民经济的迅速发展，人民的生活水平的不断提高，工作
与生产环境的不断改善，无论在舒适空调和工业生产用空调工程中空气系统

[俗