有关规定进行的试验、检验记录。特别要注重炸药库的布置和设计，火工材料、炸药的储存和
运输方法必须达到国家规范和当地公安部门的有关规定。建立管理台帐、进行收、发、储、运等
各环节的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。材料质量的控制主要有以下几个
方面：

掌握材料信息、优选供应厂家，合理组织材料的供应和使用，加强材料检查验收和

重要材料的使用认证，防止错用或使用不合格材料。材料质量控制还应熟悉材料的质量标准、
材料的性能、材料的适用范围和施工要求，要严格遵循材料的取样见证制度。

3．混凝土浇筑的质量控制

　　混凝土浇筑是所有工程施工的关键，质量控制主要是混凝土配合比、混凝土运输设备、
振捣设备、模板、入仓手段、所投入人力数量、技术水平、质量保证体系及主要的质检人员及相
关资料、具体的施工方法等。因此，需更进一步对混凝土的分段长度、分缝的位置等作出相应
的规定，形成相应的施工方案和相应的技术文件。

　　（

1）混凝土浇筑前的检查

1）基础面：参阅开挖断面测量资料；对于开挖面是否达到设计要求的建基面，由监理

和设计方共同确认；岩基或混凝土上的混凝土，要保证浇筑面清洁，无油污、无积水或流水、
无污泥、岩屑和松动岩石，断层、裂隙和软弱夹层的清理要满足设计要求，混凝土表面粗糙、
无松动骨料、无乳皮和污染，本色新鲜，浇筑前被混凝土覆盖的表面应保持

12h 的潮湿状态。

2）模板：根据结构物的形状和施工荷载条件参阅模板图纸，在模板加工车间或现场对

模板的制作误差再次进行检查，误差应满足有关规范的规定；模板表面应完整、平整（木模
板无破碎、钢模无扭曲），应无固结灰浆及其他异物，涂上不污染混凝土表面的模板油，模
板要有足够的密封性以保证不漏浆；参阅施工放样资料并复核现场定位是否准确，检查模
板的支撑是否坚固并能保证混凝土浇筑过程中不变形，模板与基础面的接缝是否严密不漏
浆。

3）止水片：查看止水片是不是参照图纸要求的位置、型式及规格进行的埋设；是否损

伤、破坏及污染，搭接方式和工艺是否可靠。

4）预埋件：检查预埋件的位置、数量是否达到图纸要求；是否具有良好的支撑和保护。

2）混凝土原材料、运输和浇筑

1）混凝土原材料。混凝土生产的原材料包括砂石骨料、水、水泥、止水材料、钢材、掺合料

及外加剂，均应有产品合格证、试验报告和使用说明，并按照规范及规定进行抽样检验。

①

水泥外加剂应有出厂日期、出厂合格证和质量检验结果及使用说明，否则应按照《水工混凝
土外加剂技术标准》（

SD108-83）进行质量检验；

②混凝土的塌落度应符合技术规范和设计

文件规定，若技术规范和设计文件中没有规定应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、
浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的塌落度；

③要是设计或施工要求必须在混

凝土中加入碱水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量和材料必须
符合技术规范和设计文件的规定，并进行试验鉴定。

2）混凝土运输。

①根据施工条件选用适当的运输方式和设备，无论采用什么方式运输

混凝土，应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度；

②运输不同标号的混凝土，

在运输设备上设置标志，以免混仓；

③对混凝土的吊斗、料斗、搅拌运输罐应冲洗干净后使

用，以保证每次将混凝土拌和物顺畅卸完，在卸料一次或几次后用清水冲洗保持清洁；

④

严格控制混凝土拌和物的运输时间不超过允许的时间，超过规定运输时间限制的混凝土不
能入仓；不论选用何种运输方式，当混凝土入仓自由下落高度大于

2m 时要采用缓降措施。

3）混凝土浇筑。混凝土浇筑施工工序一般为：立模、扎筋、浇筑、养护、冲毛、拆模等，每

层混凝土浇筑历时一般为

7~10d。碾压混凝土一般采用汽车入仓、通仓浇筑。施工工序一般为