度时

,还需要人工凿毛,去皮露骨。另外拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物要有专人负责。对于

原材料每盘称量的偏差范围控制标准，粗细骨料允许偏差

±3%,水泥掺合料允许偏差±2%,水

外加剂允许偏差

±2%;每当含水率有显著变化时,还要增加含水率检测次数,同时尽快调整水

和骨料的用量，每个工作班抽查至少

1 次。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混

凝土的初凝时间。

 

　　将运至浇筑现场的混合料直接倒向安装好模板的槽内，并人工搅拌均匀

,若出现离析时

应重新搅拌。摊铺的工作流程应该这样：先用铁钯把混合料钯散

,然后用刮子、铲子把料钯散、

铺平

,在模板周围运用扣铲法撒铺混合料，然后再插入捣几次,这样将砂浆捣出,可以避免有

空洞蜂窝。

 松散混凝土一般比模板顶面设计高度高 10%左右。如果需要歇息暂停施工，应将

时间控制在

1 小时以内，同时还要做好一些辅助工作，如用麻袋覆盖好已捣实的混凝土表

面，继续工作时将此混凝土耙松再铺筑。

 

　　

3 混凝土质量控制 

　　

3.1 原材料配备 

　　水泥、粉煤灰和外加剂是主要的原材料。选择粉煤灰需要对比原料质量和性能，并根据
相关的标准检测粉煤灰。外加剂要具有较高的减水率，又能够改善混凝土拌和物的性能，以
减少混凝土拌和的用水量，增加混凝土流动性，节约水泥，有利于水利枢纽混凝土的防裂。

 

　　

3.2 混凝土配合比 

　　确定混凝土配合比和最优砂率，以改善和易性，降低水热化，减少裂缝，节约成本，
在混凝土中可以掺和适量的粉煤灰。

 

　　

3.3 混凝土拌和质量控制 

　　为满足施工的要求，高温季节时要采取相应的措施对施工混凝土的温度进行控制，制
定相应的预冷方案。另外还要做好出口机混凝土质量控制，采用各种方法确定混凝土出口机
温度和浇筑温度，在施工中及时采用相应的预冷方案。检测混凝土的原料，根据实际情况对
原料配合进行适当的调整。

 

　　

3.4 温度控制 

　　

 1）、测量混凝土温度。在混凝土拱坝工程建设中，要对混凝土原材料的温度进行测量，

最好是每隔

 4h 进行一次，还要测量出口机温度和坝体冷却水温度和气温，并做好记录。测

点需要均匀分布，一般来说，每一浇筑层需要有三个测量点，每一百平方米仓面需要至少
有一个测量点。

 

　　

 2）、控制浇筑温度。减低出口机的温度，包括骨料二次风冷、冷水拌和、加片冰等。减少

混凝土运输至仓面温度的回升，通过减少预冷混凝土温度回升、在仓面喷雾，减少暴露时间、
加快入仓速度、尽快对混凝土进行覆盖可达到目的。

 

　　

 3）、冷却工作要到位。一期通水冷却，可以使用控制冷却水流量的办法进行，冷却水

的温度不要超过

 6

℃。二期分层冷却，可以先观测坝体温度，运用分层冷却的办法，由低到

高逐层进行，二期冷却水温控制在

 6～8

℃。 

　　

4）、优化混凝土配合比设计。对混凝土施工配合比进行优化设计，以提高混凝土抗裂能

力。选用水化热较低的水泥、优质的骨料级配、复合外加剂、粉煤灰，这样能够降低水泥的使
用量，减少混凝土水热化温升，从而提高混凝土的抗裂能力。

 

　　

5）、施工进度和施工程序安排。对于基础约束区，在施工的时候采用薄层、短间歇、连续

浇筑法进行施工，而其它部位的方法有些不一样，施工中采用短间歇、均匀上升的方法进行
混凝土浇筑。

 

　　

 4 混凝土养护 

　　混凝土生产中周期最长的过程是水工混凝土养护

,通常采用洒水进行自然养护，养护时

间与水泥品种和气候条件有关，一般养护从混凝土浇筑完毕

12h～18h 开始,并持续 21d～